двойной роликовый дробильщик для обработки шлака

1. Знакомство с продуктом

Двойная валковая дробилка — это важнейшая, сверхмощная калибровочная машина, разработанная для сектора промышленной переработки и рекультивации ресурсов, специально разработанная для переработки различных типов металлургических шлаков. Его основная функция заключается в использовании двух параллельных, вращающихся в противоположных направлениях роликов для приложения огромных сжимающих и срезающих усилий к сырью, подаваемому в камеру дробления. Построенный с усиленным структурным каркасом, трансмиссией с высоким крутящим моментом и усовершенствованными системами гидравлической защиты, он успешно устраняет разрыв между свалками промышленных отходов и дорогостоящими цепями последующего измельчения или магнитной сепарации. Современные двухвальцовые дробилки оснащены специализированными металлургическими опциями, такими как сегментированные футеровки с высоким содержанием хрома и поверхности с шипами из карбида вольфрама, что позволяет им противостоять чрезвычайной абразивности и непредсказуемым металлическим включениям, присущим промышленным шлакам.

2. Приложение

Двойные валковые дробилки широко используются в переработке отходов, производстве цемента, сталелитейных заводах и заводах по рекуперации цветных металлов. Конкретные перерабатываемые материалы включают доменный шлак, стальной шлак, медный шлак, никелевый шлак и гранулированный фосфорный шлак. Этапы процесса включают первичное или вторичное восстановление для производства заполнителя, предварительную подготовку к измельчению для вертикальных валковых мельниц и дробление матрицы для освобождения металла. Кроме того, специализированные модели решают конкретные эксплуатационные задачи. Например, гидравлические модели высокого давления используются на линиях по производству стального шлака для аккуратного разрушения прочных силикатных оболочек от захваченных сердечников элементарного железа. Низкоскоростные модели с высоким крутящим моментом используются в установках для влажного гранулирования шлака, предотвращая накопление липкого материала и сохраняя при этом максимальную производительность обработки.

3. Принцип работы

Основной принцип работы двухвалковой дробилки заключается в подаче абразивных кусков шлака неправильной формы в камеру дробления сверху, где они захватываются расчетным углом захвата между двумя синхронизированными валками. Когда ролики вращаются навстречу друг другу, материал тянется вниз и подвергается постоянному сильному механическому сжатию и трению. Эта локализованная сила заставляет хрупкую, стекловидную матрицу шлака четко разрушаться вдоль естественных линий разломов, одновременно обнажая и освобождая любые внедренные металлические части. Измельченный материал под действием силы тяжести падает через регулируемый зазор в нижней части роликов. Размер конечного продукта строго контролируется расстоянием между двумя поверхностями валков, что обеспечивает равномерную производительность с минимальным образованием нетоварной сверхтонкой пыли.

4. Преимущества

Высокоэффективное разделение и широкая применимость: эффективно разрушает плотные силикатные матрицы, обеспечивая превосходное высвобождение захваченных элементарных металлов. Ролики из композитного сплава нового поколения позволяют машине перерабатывать охлажденные на воздухе, стеклообразные или высокоабразивные шлаки с высоким коэффициентом обжатия и оптимальной формой зерен. Надежная и гибкая перерабатывающая способность. Технические характеристики оборудования охватывают широкий спектр объемов и размеров переработки, что позволяет дробилке легко справляться со всем: от малотоннажных специализированных линий по переработке металла до высокопроизводительных региональных центров непрерывной переработки шлака. Низкое энергопотребление и стабильная работа: механизм прямого сжатия устраняет огромные потери на трение и кинетическую энергию, характерные для высокоскоростных ударных механизмов. Потребление энергии на тонну значительно сведено к минимуму, а оборудование сохраняет прочную трансмиссию, способную перезапуститься с полной нагрузкой в ​​суровых условиях. Удобство эксплуатации и обслуживания: конструкция сменных сегментированных роликовых вкладышей позволяет бригадам технического обслуживания быстро заменять быстроизнашивающиеся центральные секции без демонтажа всего узла главного вала. Встроенные скребки непрерывно очищают влажный гранулированный шлак с поверхностей валков, предотвращая засорение и сокращая интервалы технического обслуживания. Высокий интеллект и автоматизация: интегрированная с усовершенствованной системой автоматизации ПЛК, система обеспечивает онлайн-мониторинг гидравлического давления, температуры подшипников и состояния износа роликов в режиме реального времени. Автоматическую регулировку зазоров можно выполнять удаленно, что позволяет операторам быстро изменять спецификации размеров продукции в соответствии с меняющимися коммерческими совокупными потребностями. Оптимизированная конструкция конструкции: оснащена системой мгновенной разгрузки гидроаккумулятора, которая защищает машину от катастрофических отказов. Если в камеру попадает неразрушимый кусок конструкционной стали или зуб экскаватора, подвижный ролик автоматически втягивается за миллисекунды, чтобы позволить ему безопасно пройти, и немедленно возвращается в исходное положение для поддержания непрерывной работы установки.