двухвалковая дробилка для дробления базальта

1. Знакомство с продуктом

Двойная валковая дробилка представляет собой сверхмощную калибровочную машину, специально разработанную для преодоления чрезвычайной твердости и высокой абразивности, характерных для природного базальта. Его основная функция заключается в использовании двух параллельных, вращающихся в противоположных направлениях роликов для приложения огромных синхронизированных сжимающих усилий к материалам, подаваемым в камеру дробления. Базальт представляет собой магматическую вулканическую породу с плотной кристаллической структурой, прочность на сжатие которой часто превышает 250 МПа, что вызывает разрушительный износ и быстрое разрушение футеровки традиционных ударных или конусных дробилок. Эта машина, оснащенная усиленной конструкционной стальной рамой, мощными независимыми трансмиссиями и элитной износостойкой металлургией, действует как высоконадежная дробилка вторичного или третичного дробления, предназначенная для дробления прочного базальта на высококачественные заполнители с высокими техническими характеристиками и искусственный песок.

2. Приложение

Двойные валковые дробилки широко используются при производстве высоконагруженного дорожного асфальта, карьерах для балласта высокоскоростных железных дорог, строительстве взлетно-посадочных полос в аэропортах и ​​на заводах по производству бетонных заполнителей. Конкретные обрабатываемые материалы включают плотный базальт, диабаз, габбро и сверхтвердые вулканические породы. Этапы процесса включают вторичное восстановление для базовых слоев, третичное формование заполнителя и производство мелкого песка. Кроме того, специализированные конфигурации решают определенные эксплуатационные задачи. Например, модели шипованных катков высокого давления в основном используются в цепях производства искусственного песка (M-Sand) для переработки базальтовой мелочи и мелкого гравия в острый бетонный песок с высокой адгезией. Сегментированные ребристые или рифленые роликовые профили используются на более крупных стадиях калибровки для агрессивного захвата плотной породы, максимизируя производительность и одновременно сводя к минимуму фрикционное скольжение и выделение тепла.

3. Принцип работы

Основной принцип работы двойной валковой дробилки в схемах переработки базальта заключается в подаче предварительно измельченной вулканической породы в зону дробления сверху, где она немедленно улавливается синхронизированным встречным вращением сдвоенных валков. По мере того, как плотный базальт втягивается вниз в сужающийся зазор, он подвергается непрерывному, сильному механическому сжатию между поверхностями. Эта огромная сила аккуратно разрушает твердую матрицу породы вдоль ее естественных внутренних кристаллических границ, а не разрушает ее вслепую. Измельченный, сильно угловатый материал падает через разгрузочную щель внизу под действием силы тяжести. Размер конечного продукта строго контролируется регулируемым зазором между двумя поверхностями валков, что обеспечивает сверхравномерную производительность с исключительно низким процентом нетоварной пыли.

4. Преимущества

Высокоэффективное разделение и широкая сфера применения: эффективно перерабатывает исключительно прочный абразивный базальт с высоким коэффициентом измельчения и оптимальной формой зерен. Его низкоскоростной механизм сжатия исключает разрушение при ударе, образуя заполнитель почти на 100% кубической формы с нулевой шелушащейся поверхностью, что идеально соответствует строгим стандартам гражданского строительства для слоев асфальта с интенсивным движением транспорта. Надежная и гибкая производительность обработки. Технические характеристики оборудования предлагают широкий диапазон диаметров, ширины и гидравлического давления, что позволяет машине легко масштабироваться от малотоннажных специализированных линий по производству заполнителей до высокопроизводительных, непрерывных крупномасштабных операций по добыче базальта. Низкое энергопотребление и стабильная работа: прямое сжатие позволяет избежать огромных потерь кинетической и фрикционной энергии, типичных для высокоскоростных ударных дробилок или ударных дробилок с вертикальным валом (VSI). Потребление энергии на тонну значительно сведено к минимуму, а прочная трансмиссия гарантирует надежную 24-часовую непрерывную работу в суровых условиях полной нагрузки. Удобство в эксплуатации и обслуживании: В конструкции используются втулки роликов премиум-класса с шипами из карбида вольфрама или сменные сегментированные вкладыши из сплава с высоким содержанием хрома. Текстура с шипами позволяет мелкой базальтовой матрице скапливаться между шипами во время работы, создавая естественный защитный слой «камень о камень», который значительно продлевает срок службы хвостовика и снижает общие эксплуатационные расходы. Высокий интеллект и автоматизация: интегрированная с усовершенствованной системой автоматизации ПЛК, система обеспечивает онлайн-мониторинг давления в гидравлической системе, температуры подшипников и состояния износа корпуса ролика в режиме реального времени. Автоматическую регулировку зазора можно выполнять удаленно, что позволяет операторам за считанные минуты быстро менять конфигурацию продукта с крупного железнодорожного балласта на мелкий искусственный песок. Оптимизированная конструкция конструкции: оснащена мгновенной гидравлической предохранительной системой с азотными аккумуляторами. Если неразрушимый посторонний предмет, например сломанный зуб экскаватора или буровая сталь из базальтового карьера, попадает в камеру, подвижный ролик автоматически втягивается за миллисекунды, чтобы пропустить его безопасно, и немедленно возвращается в исходное положение, не прерывая непрерывную подачу установки.