mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W

1. Produkteinführung

Der Doppelwalzbrucher ist eine hochleistungsfähige Größenmaschine, die speziell darauf ausgelegt ist, die extreme Härte und intensive Schleifkraft des natürlichen Basalts zu überwinden.Die Kernfunktion besteht darin, zwei parallele, um massive, synchronisierte Druckkräfte auf Materialien auszuüben, die in die Zerkleinerungskammer eingespeist werden.mit einer Druckfestigkeit von mehr als 250 MPa, die bei herkömmlichen Aufprall- oder Kegelbrüchern verheerenden Verschleiß und schnellen Abbau der Auskleidung verursacht.und elitäre verschleißbeständige Metallurgie, fungiert diese Maschine als sehr zuverlässiger Sekundär- oder Tertiärbrucher, der für die Zerstörung harten Basalts in hochwertige, hochwertige Aggregate und hergestellten Sand bestimmt ist.

2. Anwendung

Doppelwalzer werden häufig in der Produktion von Hochlast-Autobahnasphalt, in Hochgeschwindigkeitsbahnballastbrüchen, beim Bau von Flughafen-Lauf- und Landebahnen und in Betonaggregatbetrieben eingesetzt.Zu den spezifischen verarbeiteten Materialien gehört der dichte BasaltDie Prozessstufen umfassen die Sekundärreduktion für die Grundlager, die tertiäre Aggregatgestaltung und die Herstellung von Feinsand.Spezialisierte Konfigurationen lösen unterschiedliche operative HerausforderungenSo werden beispielsweise Hochdruck-Rollmodelle hauptsächlich in Fertigsandkreisen (M-Sand) eingesetzt, um Feinsalz und Erbsenkorn in scharfen, hochhaften Betonsand zu verarbeiten.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3, werden mittlerweile in groberen Größenstufen eingesetzt, um das dichte Gestein aggressiv zu greifen und den Durchsatz zu maximieren, während Reibungsrutsch und Wärmeerzeugung minimiert werden.

3. Arbeitsprinzip

Das Grundprinzip eines Doppelwalzschmelzers in Basaltverarbeitungskreisen besteht darin, vorgeschliffenes vulkanisches Gestein von oben in die Zerkleinerungszone zu bringen.bei dem es unmittelbar durch die synchronisierte Gegendrehung der Doppelwalzen gefangen wirdDa der dichte Basalt in die sich verengende Freifläche nach unten zieht, wird er einer kontinuierlichen, extremen mechanischen Oberflächen-zu-Oberflächen-Kompression ausgesetzt.Diese immense Kraft zerreißt die starre Gesteinsmatrix sauber entlang ihrer natürlichen inneren kristallinen Grenzen, anstatt sie blind zu zerbrechen.Das zerkleinerte, hochwinklige Material fällt durch die Entladungslücke am Boden durch die Schwerkraft.,die Gewährleistung einer ultraeinheitlichen Ausgabe mit einem außergewöhnlich geringen Anteil an nicht vermarktbarem Staub.

4. Vorteile

Hocheffiziente Trennung und breite Anwendbarkeit: Wirksam verarbeitet außergewöhnlich hartes, abrasives Basalt mit einem hohen Reduktionsverhältnis und einer optimalen Kornform.Der langsame Kompressionsmechanismus verhindert, dass ein Aufprall, die eine nahezu 100%ige kubische Aggregatform mit null Schuppigkeit erzeugt, die den strengen Standards des Bauwesens für schwere Asphaltschichten perfekt entspricht.Ausrüstungsspezifikationen bieten eine umfassende Palette von Rollendurchmessern, Breiten und hydraulischen Druck, so daß die Maschine nahtlos von kleinen spezialisierten Aggregatleitungen bis hin zu kontinuierlichen großflächigen Basaltförderbetrieben mit hoher Kapazität skaliert werden kann.Niedriger Energieverbrauch und stabiler Betrieb: Die direkte Kompressionswirkung vermeidet die massiven kinetischen und Reibungsenergieverluste, die typisch für Hochgeschwindigkeits- oder vertikale Schachtschlagwerke (VSI) sind.Energieverbrauch pro Tonne wird drastisch minimiert, und der robuste Antriebsstrang garantiert einen zuverlässigen 24-Stunden-Kontinuitätsbetrieb unter schwierigen Volllastbedingungen.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die gestöpfte Textur ermöglicht es, eine feine Basaltmatrix während des Betriebs zwischen den Stangen zu packen.Schaffung einer natürlichen Schutzschicht, die die Lebensdauer der Schiffe drastisch verlängert und die Gesamtbetriebskosten senktHohe Intelligenz und Automatisierung: Integriert mit fortgeschrittener PLC-Automatisierung, bietet das System eine Echtzeit-Online-Überwachung des Drucks des hydraulischen Systems, der Lagertemperaturen, derund Verschleißzustände von RollschalenAutomatische Abstandsanpassungen können aus der Ferne durchgeführt werden, so daß die Bediener die Produktgrößenkonfiguration von grobem Eisenbahnballast bis hin zu feinem gefertigtem Sand innerhalb weniger Minuten schnell ändern können.Optimierte Strukturgestaltung: Ausgestattet mit einem hydraulischen Sicherheitssystem zur sofortigen Freisetzung, unterstützt durch Stickstoffakkumulatoren.Wenn ein unzerstörbares Fremdgegenstand, z. B. ein zerbrochener Baggerzahn oder Bohrstahl aus Basaltquaren, in die Kammer eindringt,, zieht sich die bewegliche Walze automatisch in Millisekunden zurück, um sie sicher durchlaufen zu lassen, und setzt sich sofort wieder ein, ohne die kontinuierliche Pflanzenzufuhr zu unterbrechen.