une puissance de sortie supérieure à 1000 W

1. Présentation du produit

Le concasseur à double rouleau est une machine de calibrage ultra-robuste spécialement conçue pour dominer l'extrême dureté et l'abrasivité intense caractéristiques du basalte naturel. Sa fonction principale consiste à utiliser deux rouleaux parallèles contrarotatifs pour appliquer des forces de compression massives et synchronisées aux matériaux introduits dans la chambre de concassage. Le basalte est une roche volcanique ignée avec une structure cristalline dense, dépassant souvent une résistance à la compression de 250 MPa, ce qui provoque une usure dévastatrice et une dégradation rapide du revêtement des concasseurs à percussion ou à cône traditionnels. Construite avec des cadres en acier de construction renforcés, des transmissions indépendantes robustes et une métallurgie d'élite résistante à l'usure, cette machine agit comme un concasseur secondaire ou tertiaire très fiable conçu pour briser le basalte résistant en agrégats de qualité supérieure et de hautes spécifications et en sable manufacturé.

2. Demande

Les concasseurs à double rouleau sont largement utilisés dans la production d'asphalte routier à forte charge, les carrières de ballast ferroviaire à grande vitesse, la construction de pistes d'aéroport et les usines de granulats à béton. Les matériaux spécifiques traités comprennent le basalte dense, la diabase, le gabbro et les roches volcaniques ultra-dures. Les étapes du processus comprennent la réduction secondaire des couches de base, le façonnage tertiaire des granulats et la fabrication du sable fin. De plus, les configurations spécialisées répondent à des défis opérationnels distincts. Par exemple, les modèles de rouleaux cloutés à haute pression sont principalement déployés dans les circuits de sable manufacturé (M-Sand) pour transformer les fines de basalte et le gravier en sable de béton tranchant et à haute adhérence. Les profils de rouleaux segmentés nervurés ou rainurés, quant à eux, sont utilisés dans des étapes de dimensionnement plus grossières pour saisir de manière agressive la roche dense, maximisant le débit tout en minimisant le glissement par friction et la génération de chaleur.

3. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement fondamental d'un concasseur à double rouleaux dans les circuits de traitement du basalte consiste à introduire par le haut de la roche volcanique pré-broyée dans la zone de concassage, où elle est immédiatement capturée par la contre-rotation synchronisée des doubles rouleaux. À mesure que le basalte dense est attiré vers le bas dans l’espace libre rétréci, il est soumis à une compression mécanique continue et extrême de surface à surface. Cette force immense fracture proprement la matrice rocheuse rigide le long de ses limites cristallines internes naturelles plutôt que de la briser aveuglément. Le matériau broyé, très angulaire, tombe par gravité à travers l'espace d'évacuation situé au fond. La taille du produit final est strictement contrôlée par le jeu réglable entre les deux faces des rouleaux, garantissant un rendement ultra-uniforme avec un pourcentage exceptionnellement faible de poussière invendable.

4. Avantages

Séparation à haute efficacité et large applicabilité : traite efficacement le basalte exceptionnellement résistant et abrasif avec un taux de réduction élevé et une forme de grain optimale. Son mécanisme de compression à vitesse lente élimine les éclats par impact, produisant un agrégat cubique proche de 100 % sans écaillement, répondant parfaitement aux normes strictes de génie civil pour les couches d'asphalte à fort trafic. Capacité de traitement robuste et flexible : les spécifications de l'équipement offrent une gamme complète de diamètres de rouleaux, de largeurs et de pressions hydrauliques, permettant à la machine de passer en toute transparence de lignes de granulats spécialisées de faible tonnage à des opérations d'extraction de basalte continues et à grande échelle de grande capacité. Faible consommation d'énergie et fonctionnement stable : L'action de compression directe évite les pertes massives d'énergie cinétique et par frottement typiques des impacteurs à grande vitesse ou des impacteurs à arbre vertical (VSI). La consommation d'énergie par tonne est considérablement réduite et la transmission robuste garantit un fonctionnement continu fiable 24 heures sur 24 dans des conditions difficiles à pleine charge. Fonctionnement et entretien pratiques : conçu avec des coques de rouleaux cloutées en carbure de tungstène de qualité supérieure ou des doublures interchangeables segmentées en alliage à haute teneur en chrome. La texture cloutée permet à une fine matrice de basalte de s'accumuler entre les montants pendant le fonctionnement, créant ainsi une couche protectrice naturelle roche sur roche qui prolonge considérablement la durée de vie du revêtement et réduit considérablement les coûts d'exploitation totaux. Intelligence et automatisation élevées : intégré à l'automatisation avancée de l'API, le système permet une surveillance en ligne en temps réel de la pression du système hydraulique, des températures des roulements et de l'état d'usure des coques de rouleaux. Les ajustements automatisés des écarts peuvent être exécutés à distance, permettant aux opérateurs de modifier rapidement les configurations de taille du produit, du ballast ferroviaire grossier au sable fin fabriqué en quelques minutes. Conception structurelle optimisée : Équipé d'un système de déclenchement hydraulique instantané de sécurité soutenu par des accumulateurs d'azote. Si un corps étranger non écrasable, tel qu'une dent d'excavatrice cassée ou un acier de forage provenant d'une carrière de basalte, pénètre dans la chambre, le rouleau mobile se rétracte automatiquement en quelques millisecondes pour le laisser passer en toute sécurité, se réinitialisant immédiatement sans perturber l'alimentation continue de l'usine.