une puissance de sortie supérieure à 1000 W

1. Présentation du produit

Le concasseur à double rouleau est une machine de dimensionnement robuste à haut rendement spécialement conçue pour la réduction secondaire et tertiaire des pierres dans les industries des carrières et de la production d'agrégats. Sa fonction principale consiste à utiliser deux rouleaux parallèles contrarotatifs entraînés par des transmissions indépendantes à couple élevé pour appliquer des forces de compression et de cisaillement massives et synchronisées à la roche de carrière introduite dans la chambre. Conçu pour répondre aux normes mondiales strictes de génie civil pour le béton, l'asphalte et les granulats de base des routes, il constitue une alternative très fiable aux concasseurs à cône ou à percussion traditionnels. Les concasseurs modernes à double rouleau sont construits avec des cadres en acier de construction renforcés et des systèmes de pression hydraulique avancés, ce qui leur permet de traiter une large gamme de pierres de carrière, du calcaire moyennement dur au granit hautement abrasif, offrant ainsi un produit ultra-uniforme avec une forme de grain très cubique.

2. Demande

Les concasseurs à double rouleau sont largement utilisés dans les carrières commerciales de granulats, les lignes de production de ballast ferroviaire à grande vitesse et les usines de traitement de sable manufacturé. Les matériaux spécifiques traités comprennent le granit, le basalte, le calcaire, le grès et le gravier de rivière. Les étapes du processus comprennent la réduction secondaire des pierres pour la base des routes, le façonnage des granulats tertiaires et la fabrication de sable fin. De plus, des configurations spécialisées répondent à des exigences distinctes en matière d’exploitation de carrière. Par exemple, les coques de rouleaux lisses en alliage de chrome sont principalement déployées dans les circuits de sable manufacturé (M-Sand) pour convertir les excès de gravier ou de scalpages de carrière en sable à béton de qualité supérieure. Les profils de rouleaux ondulés ou nervurés, quant à eux, sont utilisés dans des boucles de dimensionnement d'agrégats plus grossiers pour saisir et fendre de manière agressive les roches de carrière plus grosses sans glissement.

3. Principe de fonctionnement

Le principe fondamental de fonctionnement d'un concasseur à double rouleaux dans les circuits de pierre de carrière consiste à introduire par le haut des blocs de roche irréguliers dans la zone de concassage, où ils sont immédiatement capturés par la contre-rotation synchronisée des doubles rouleaux. Au fur et à mesure que les pierres sont attirées vers le bas dans l’espace rétréci, elles sont soumises à une compression mécanique surface à surface continue et intense. Cette force divise la pierre de carrière proprement le long de ses limites cristallines internes naturelles plutôt que de la briser aveuglément. Le matériau broyé et très uniforme tombe par gravité à travers l'espace de décharge situé au fond. La taille du produit final est strictement régie par la distance réglable entre les deux faces du rouleau, garantissant un rendement prévisible avec une courbe de nivellement idéale.

4. Avantages

Séparation à haute efficacité et large applicabilité : traite efficacement une grande variété de pierres de carrière naturelles avec un taux de réduction élevé. Son mécanisme entraîné par compression élimine les éclats par impact, produisant des agrégats hautement cubiques de qualité supérieure sans écailles, qui satisfont directement aux normes strictes de génie civil pour les mélanges d'asphalte et de béton à fort trafic. Capacité de traitement robuste et flexible : les spécifications de l'équipement offrent une gamme complète de diamètres de rouleaux, de largeurs et de pressions hydrauliques, permettant à la machine d'évoluer en toute transparence depuis des lignes de granulats spécialisées de faible tonnage jusqu'à des opérations d'extraction continues à grande échelle de grande capacité. Faible consommation d'énergie et fonctionnement stable : L'action de compression directe évite les pertes massives d'énergie cinétique et par frottement typiques des impacteurs à grande vitesse ou des impacteurs à arbre vertical (VSI). La consommation d'énergie par tonne est considérablement réduite et la transmission robuste garantit un fonctionnement continu fiable 24 heures sur 24 dans des conditions de pleine charge. Fonctionnement et entretien pratiques : conçu avec des doublures en alliage segmentées interchangeables ou des coques chromées lisses qui résistent à une usure abrasive sévère. Les barres de raclage robustes intégrées essuient en permanence les faces des rouleaux, permettant à la machine de traiter des matières premières de carrière humides et boueuses ou des morts-terrains de gravier humides sans obstruer la chambre. Intelligence et automatisation élevées : intégré à l'automatisation avancée de l'API, le système permet une surveillance en ligne en temps réel de la pression du système hydraulique, des températures des roulements et de l'état d'usure des chemises de rouleaux. Les ajustements automatisés des écarts peuvent être exécutés à distance, permettant aux opérateurs de modifier rapidement les configurations de taille des produits, des granulats grossiers au sable fin fabriqué en quelques minutes. Conception structurelle optimisée : Equipé d'un système de déclenchement hydraulique instantané de sécurité soutenu par des accumulateurs d'azote. Si un corps étranger non écrasable, tel qu'un morceau d'acier d'excavateur cassé ou un boulon d'ancrage provenant du front de taille de la carrière, pénètre dans la chambre, le rouleau mobile le retient automatiquement en quelques millisecondes pour le laisser passer en toute sécurité, se réinitialisant immédiatement sans interrompre l'alimentation continue de l'usine.