mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W

1. Produkteinführung

Der Doppelwalzenbrecher ist eine Hochleistungs-Kalibriermaschine mit hoher Festigkeit, die speziell dafür entwickelt wurde, der extremen Härte und der unerbittlichen Abrasivität von Naturgranit standzuhalten. Seine Kernfunktion besteht darin, zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen zu nutzen, um enorme, synchronisierte Druckkräfte auf die in die Brechkammer zugeführten Materialien auszuüben. Granit ist stark mit Quarz und Feldspat gesättigt und erreicht oft eine Druckfestigkeit von mehr als 200 MPa, was bei herkömmlichen Prall- oder Kegelbrechern zu schnellem Verschleiß und hohem Wartungsaufwand führt. Diese Maschine ist mit verstärkten Stahlrahmen, unabhängigen Antriebssträngen mit hohem Drehmoment und fortschrittlicher verschleißfester Metallurgie ausgestattet und fungiert als Elite-Sekundär- oder Tertiärbrecher, der für die saubere Spaltung von zähem Granit ausgelegt ist und erstklassige Bauzuschlagstoffe und hochwertig verarbeiteten Sand liefert.

2. Bewerbung

Doppelwalzenbrecher werden häufig in gewerblichen Zuschlagstoffsteinbrüchen, Hochgeschwindigkeitsbahnschotterwerken und Betonmischanlagen eingesetzt. Zu den spezifischen verarbeiteten Materialien gehören Granit mit hohem Siliciumdioxidgehalt, Gneis, Pegmatit und zugehöriges hartes magmatisches Gestein. Die Prozessstufen umfassen die Sekundärzerkleinerung des Gesteins für Tragschichten, die Tertiärklassierung für Strukturbetonzuschlagstoffe und die Feinstzerkleinerung für die Herstellung von Kunstsand. Darüber hinaus bewältigen spezielle Konfigurationen bestimmte betriebliche Herausforderungen. Beispielsweise werden glatte Hochdruckwalzen aus Chromlegierung in Kreislaufanlagen für hergestellten Sand (M-Sand) eingesetzt, um Granitsplitt und Erbsenkies in präzisen Bausand umzuwandeln. Ineinandergreifende gerippte oder gerillte Rollenprofile hingegen werden in gröberen Größenstufen verwendet, um das dichte Granitgestein aggressiv zu greifen und zu scheren, wodurch der Durchsatz maximiert und gleichzeitig ein Verrutschen des Materials verhindert wird.

3. Funktionsprinzip

Das grundlegende Funktionsprinzip eines Doppelwalzenbrechers in Granitverarbeitungskreisläufen besteht darin, vorzerkleinerte Granitblöcke von oben in die Brechzone einzuführen, wo sie sofort durch die synchronisierte Gegenrotation der Doppelwalzen erfasst werden. Während die Steine ​​nach unten in den enger werdenden Spalt gezogen werden, sind sie einer kontinuierlichen, intensiven mechanischen Kompression von Oberfläche zu Oberfläche ausgesetzt. Diese immense Kraft spaltet die dichte Granitmatrix sauber entlang ihrer natürlichen kristallinen Grenzen, anstatt sie blind zu zertrümmern. Das gebrochene, stark kubische Material fällt durch die Schwerkraft durch den Auslassspalt am Boden. Die endgültige Produktgröße wird streng durch den einstellbaren Abstand zwischen den beiden Walzenflächen bestimmt und gewährleistet so eine vorhersehbare, gleichmäßige Ausgabe mit einem außergewöhnlich geringen Anteil an nicht vermarktbarem Ultrafeinstaub.

4. Vorteile

Hocheffiziente Trennung und breite Anwendbarkeit: Verarbeitet effektiv außergewöhnlich harten, abrasiven Granit mit einem hohen Zerkleinerungsverhältnis. Sein langsamer Kompressionsmechanismus verhindert das Zersplittern durch Stöße und ergibt ein nahezu 100 % kubisches Aggregat, das schuppige oder längliche Fragmente vollständig eliminiert und strenge bautechnische Spezifikationen für hochfesten Beton erfüllt. Robuste und flexible Verarbeitungskapazität: Die Gerätespezifikationen bieten eine umfassende Auswahl an Walzendurchmessern, -breiten und Hydraulikdrücken, sodass die Maschine nahtlos von spezialisierten Kalibrierlinien mit geringer Tonnage bis hin zu kontinuierlichen, groß angelegten Steinbruchbetrieben mit hoher Kapazität skaliert werden kann. Niedriger Energieverbrauch und stabiler Betrieb: Die direkte Kompressionswirkung vermeidet die massiven kinetischen und Reibungsenergieverluste, die für Hochgeschwindigkeitsimpaktoren oder Vertikalwellenimpaktoren (VSIs) typisch sind. Der Stromverbrauch pro Tonne wird drastisch reduziert und der robuste Antriebsstrang garantiert einen zuverlässigen 24-Stunden-Dauerbetrieb unter harten Volllastbedingungen. Bequemer Betrieb und Wartung: Entworfen mit austauschbaren, segmentierten Auskleidungen aus einer hochchromhaltigen Legierung oder mit Wolframkarbid besetzten Schalen, die starker Abnutzung durch Ausstechen standhalten. Das segmentierte Design ermöglicht es Wartungsteams, einzelne Abschnitte mit hohem Verschleiß schnell auszutauschen, ohne die gesamte Hauptwellenbaugruppe zu demontieren, was die Gesamtbetriebskosten erheblich senkt. Hohe Intelligenz und Automatisierung: Integriert in die fortschrittliche SPS-Automatisierung bietet das System eine Online-Überwachung des Hydrauliksystemdrucks, der Lagertemperaturen und des Verschleißzustands der Walzenbuchsen in Echtzeit. Automatische Spaltanpassungen können aus der Ferne durchgeführt werden, sodass Bediener die Produktgrößenkonfiguration innerhalb von Minuten schnell von groben Zuschlagstoffen auf feinen Sand ändern können. Optimiertes Strukturdesign: Ausgestattet mit einem sofortigen hydraulischen Sicherheitsauslösesystem, das durch Stickstoffspeicher unterstützt wird. Wenn ein unzerbrechlicher Fremdkörper – etwa ein abgebrochener Baggerzahn oder Bohrstahl aus dem Granitsteinbruch – in die Kammer eindringt, fährt die bewegliche Walze innerhalb von Millisekunden automatisch zurück, um ihn sicher passieren zu lassen, und setzt sich sofort wieder zurück, ohne den kontinuierlichen Pflanzenvorschub zu unterbrechen.