двухвалковая дробилка для дробления гранита

1. Знакомство с продуктом

Двойная валковая дробилка — это сверхмощная и высокопрочная калибровочная машина, специально разработанная для того, чтобы выдерживать чрезвычайную твердость и неумолимую абразивность природного гранита. Его основная функция заключается в использовании двух параллельных, вращающихся в противоположных направлениях роликов для приложения огромных синхронизированных сжимающих усилий к материалам, подаваемым в камеру дробления. Гранит сильно насыщен кварцем и полевым шпатом, прочность на сжатие которого часто превышает 200 МПа, что вызывает быстрый износ и большие затраты на техническое обслуживание в традиционных ударных или конусных дробилках. Эта машина, оснащенная усиленной конструкционной стальной рамой, независимыми трансмиссиями с высоким крутящим моментом и передовой износостойкой металлургией, функционирует как элитная дробилка вторичного или третичного дробления, предназначенная для чистого раскалывания твердого гранита с получением строительных заполнителей премиум-класса и высококачественного промышленного песка.

2. Приложение

Двойные валковые дробилки широко используются в карьерах по добыче щебня, высокоскоростных железнодорожных балластных установках и бетоносмесительных установках. Конкретные перерабатываемые материалы включают высококремнистый гранит, гнейс, пегматит и связанные с ними твердые магматические породы. Этапы процесса включают вторичное измельчение породы для фундаментных слоев, третичную калибровку заполнителей конструкционного бетона и сверхтонкое дробление для производства промышленного песка. Кроме того, специализированные конфигурации решают определенные эксплуатационные задачи. Например, гладкие ролики из хромового сплава высокого давления используются в контурах промышленного песка (M-Sand) для переработки гранитных остатков и мелкого гравия в точный строительный песок. Между тем, на более крупных этапах калибровки используются взаимосвязанные ребристые или рифленые роликовые профили для агрессивного захвата и резки плотной гранитной породы, максимизируя производительность и предотвращая проскальзывание материала.

3. Принцип работы

Основной принцип работы двойной валковой дробилки в цепочках обработки гранита заключается в подаче предварительно измельченных гранитных блоков в зону дробления сверху, где они немедленно захватываются синхронизированным противоположным вращением двойных валков. По мере того, как камни втягиваются вниз в сужающийся зазор, они подвергаются непрерывному интенсивному механическому сжатию между поверхностями. Эта огромная сила аккуратно раскалывает плотную гранитную матрицу вдоль ее естественных кристаллических границ, а не разрушает ее вслепую. Разломанный материал кубической формы падает через выпускной зазор внизу под действием силы тяжести. Размер конечного продукта строго определяется регулируемым расстоянием между двумя поверхностями валков, что обеспечивает предсказуемую и равномерную производительность с исключительно низким процентом неликвидной сверхтонкой пыли.

4. Преимущества

Высокоэффективное разделение и широкая применимость: эффективно обрабатывает исключительно твердый абразивный гранит с высоким коэффициентом измельчения. Его низкоскоростной механизм сжатия исключает разрушение при ударе, образуя заполнитель почти на 100% кубической формы, который полностью исключает шелушащиеся или удлиненные фрагменты, что соответствует строгим техническим требованиям для высокопрочного бетона. Надежная и гибкая технологическая мощность: характеристики оборудования предлагают широкий диапазон диаметров, ширины и гидравлического давления, что позволяет машине плавно масштабироваться от малотоннажных специализированных калибровочных линий до высокопроизводительных непрерывных крупномасштабных карьерных работ. Низкое энергопотребление и стабильная работа: прямое сжатие позволяет избежать огромных потерь кинетической и фрикционной энергии, типичных для высокоскоростных ударных дробилок или ударных дробилок с вертикальным валом (VSI). Потребление энергии на тонну значительно снижается, а прочная трансмиссия гарантирует надежную 24-часовую непрерывную работу в суровых условиях полной нагрузки. Удобство в эксплуатации и обслуживании. Разработан со сменными сегментированными вкладышами из сплава с высоким содержанием хрома или втулками с шипами из карбида вольфрама, которые устойчивы к сильному износу при строжке. Сегментированная конструкция позволяет ремонтным бригадам быстро заменять отдельные быстроизнашивающиеся секции без демонтажа всего узла главного вала, что значительно снижает общие эксплуатационные расходы. Высокий интеллект и автоматизация: интегрированная с усовершенствованной системой автоматизации ПЛК, система обеспечивает онлайн-мониторинг давления в гидравлической системе, температуры подшипников и состояния износа вкладышей роликов в режиме реального времени. Автоматическую регулировку зазора можно выполнять удаленно, что позволяет операторам быстро менять конфигурацию размера продукта с крупного заполнителя на мелкий песок в течение нескольких минут. Оптимизированная конструкция конструкции: оснащена мгновенной гидравлической предохранительной системой с азотными аккумуляторами. Если неразрушимый посторонний предмет, например сломанный зуб экскаватора или буровая сталь из гранитного карьера, попадает в камеру, подвижный ролик автоматически втягивается за миллисекунды, чтобы позволить ему безопасно пройти, и немедленно возвращается в исходное положение, не прерывая непрерывную подачу растения.