met een vermogen van niet meer dan 50 W

1. Productintroductie

De dubbele rollenbreker is een robuuste, zeer sterke maatmachine die speciaal is ontworpen om de extreme hardheid en meedogenloze schurende werking van natuurlijk graniet te weerstaan. De kernfunctie ervan bestaat uit het gebruik van twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen om enorme, gesynchroniseerde drukkrachten uit te oefenen op materialen die in de breekkamer worden gevoerd. Graniet is sterk verzadigd met kwarts en veldspaat en overschrijdt vaak een druksterkte van 200 MPa, wat snelle slijtage en hoge onderhoudskosten veroorzaakt bij traditionele impact- of kegelbrekers. Gebouwd met versterkte stalen constructieframes, onafhankelijke aandrijflijnen met een hoog koppel en geavanceerde slijtvaste metallurgie, functioneert deze machine als een elite secundaire of tertiaire breker die is ontworpen om taai graniet schoon te splijten en hoogwaardige bouwaggregaten en hoogwaardig geproduceerd zand te leveren.

2. Toepassing

Dubbele rolbrekers worden veel gebruikt in commerciële aggregaatgroeven, ballastfabrieken voor hogesnelheidsspoorwegen en betoncentrales. Specifieke verwerkte materialen zijn onder meer graniet met een hoog silicagehalte, gneis, pegmatiet en bijbehorende harde stollingsgesteenten. De procesfasen omvatten secundaire gesteentereductie voor basislagen, tertiaire dimensionering voor structurele betonaggregaten en ultrafijn breken voor de productie van gefabriceerd zand. Bovendien pakken gespecialiseerde configuraties specifieke operationele uitdagingen aan. In Manufactured Sand (M-Sand)-circuits worden bijvoorbeeld gladde hogedrukrollen van chroomlegering ingezet om graniet-scalpsel en erwtengrind om te zetten in nauwkeurig constructiezand. In elkaar grijpende geribbelde of gegroefde rolprofielen worden ondertussen gebruikt in grovere maatfasen om het dichte granietgesteente agressief vast te pakken en af ​​te schuiven, waardoor de doorvoer wordt gemaximaliseerd en materiaalslip wordt voorkomen.

3. Werkingsprincipe

Het fundamentele werkingsprincipe van een dubbele rollenbreker in granietverwerkingscircuits houdt in dat voorgemalen granietblokken van bovenaf in de breekzone worden gevoerd, waar ze onmiddellijk worden vastgegrepen door de gesynchroniseerde tegenrotatie van de dubbele rollen. Terwijl de stenen naar beneden in de steeds nauwer wordende opening worden getrokken, worden ze onderworpen aan continue, intense mechanische compressie van oppervlak tot oppervlak. Deze enorme kracht splijt de dichte granietmatrix netjes langs de natuurlijke kristallijne grenzen in plaats van deze blindelings te verbrijzelen. Het gebroken, zeer kubusvormige materiaal valt door de zwaartekracht door de afvoeropening aan de onderkant. De uiteindelijke productgrootte wordt strikt bepaald door de instelbare afstand tussen de twee rolvlakken, waardoor een voorspelbare, uniforme output wordt gegarandeerd met een uitzonderlijk laag percentage onverkoopbaar ultrafijn stof.

4. Voordelen

Zeer efficiënte scheiding en brede toepasbaarheid: Verwerkt effectief uitzonderlijk hard, abrasief graniet met een hoge reductieverhouding. Het compressiemechanisme op lage snelheid elimineert het breken van schokken, waardoor een bijna 100% kubisch aggregaat ontstaat dat schilferige of langwerpige fragmenten volledig elimineert en voldoet aan strenge structurele technische specificaties voor beton met hoge sterkte. Robuuste en flexibele verwerkingscapaciteit: De uitrustingsspecificaties bieden een uitgebreid assortiment roldiameters, -breedtes en hydraulische drukken, waardoor de machine naadloos kan worden geschaald van gespecialiseerde maatlijnen met een laag tonnage naar continue grootschalige steengroevewerkzaamheden met hoge capaciteit. Laag energieverbruik en stabiele werking: De directe compressieactie vermijdt de enorme kinetische en wrijvingsenergieverliezen die kenmerkend zijn voor snelle impactors of verticale as-impactors (VSI's). Het stroomverbruik per ton is drastisch verminderd en de robuuste aandrijflijn garandeert een betrouwbare, 24 uur per dag continue werking onder zware omstandigheden bij volledige belasting. Gemakkelijke bediening en onderhoud: Ontworpen met verwisselbare, gesegmenteerde voeringen van een hoge chroomlegering of met wolfraamcarbide bezette schalen die bestand zijn tegen ernstige gutslijtage. Dankzij het gesegmenteerde ontwerp kunnen onderhoudsploegen snel individuele onderdelen met hoge slijtage vervangen zonder de volledige hoofdasconstructie te demonteren, waardoor de totale bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd. Hoge intelligentie en automatisering: Geïntegreerd met geavanceerde PLC-automatisering, biedt het systeem realtime online monitoring van de hydraulische systeemdruk, lagertemperaturen en slijtage van de rolvoeringen. Geautomatiseerde aanpassingen van de tussenruimte kunnen op afstand worden uitgevoerd, waardoor operators snel binnen enkele minuten de configuratie van de productgrootte kunnen wijzigen van grof aggregaat naar fijn zand. Geoptimaliseerd structureel ontwerp: Uitgerust met een onmiddellijk hydraulisch veiligheidssysteem ondersteund door stikstofaccumulatoren. Als een onbreekbaar vreemd voorwerp – zoals een gebroken graaftand of boorstaal uit de granietgroeve – de kamer binnendringt, trekt de beweegbare rol zich binnen milliseconden automatisch terug om hem veilig door te laten, en wordt hij onmiddellijk gereset zonder de continue plantenvoeding te onderbreken.