maszyny do obróbki granitu

1. Wprowadzenie produktu

Kruszarka dwuwalcowa to wytrzymała maszyna do zaklejania o dużej wytrzymałości, zaprojektowana specjalnie tak, aby wytrzymać ekstremalną twardość i nieubłaganą ścieralność naturalnego granitu. Jego podstawowa funkcja polega na wykorzystaniu dwóch równoległych, przeciwbieżnych rolek do przykładania ogromnych, zsynchronizowanych sił ściskających na materiały podawane do komory kruszenia. Granit jest silnie nasycony kwarcem i skaleniem, często przekraczając wytrzymałość na ściskanie 200 MPa, co powoduje szybkie zużycie i wysokie koszty konserwacji w tradycyjnych kruszarkach udarowych lub stożkowych. Zbudowana ze wzmocnionych ram ze stali konstrukcyjnej, niezależnych układów napędowych o wysokim momencie obrotowym i zaawansowanej, odpornej na zużycie metalurgii, maszyna ta działa jako elitarna kruszarka drugiego lub trzeciego stopnia, zaprojektowana do czystego łupania twardego granitu, dostarczając najwyższej jakości kruszywo budowlane i wysokiej jakości produkowany piasek.

2. Zastosowanie

Kruszarki dwuwalcowe są szeroko stosowane w komercyjnych kamieniołomach kruszyw, zakładach podsypki kolejowej dużych prędkości i w betoniarniach. Konkretne przetwarzane materiały obejmują granit o wysokiej zawartości krzemionki, gnejs, pegmatyt i powiązane twarde skały magmowe. Etapy procesu obejmują rozdrabnianie skał wtórnych na warstwy podbudowy, sortowanie trzeciorzędowe kruszyw do betonu konstrukcyjnego oraz ultradrobne kruszenie w celu produkcji piasku przemysłowego. Ponadto wyspecjalizowane konfiguracje pozwalają sprostać różnym wyzwaniom operacyjnym. Na przykład gładkie, wysokociśnieniowe walce ze stopu chromu są stosowane w obwodach Manufactured Sand (M-Sand) w celu przekształcenia skalpów granitowych i żwiru grochowego w precyzyjny piasek budowlany. Tymczasem blokujące, żebrowane lub rowkowane profile rolek są wykorzystywane w grubszych etapach, aby agresywnie chwytać i ścinać gęstą granitową skałę, maksymalizując przepustowość, jednocześnie zapobiegając poślizgowi materiału.

3. Zasada działania

Podstawowa zasada działania kruszarki dwuwalcowej w obiegach przetwarzania granitu polega na podawaniu wstępnie pokruszonych bloków granitowych do strefy kruszenia od góry, gdzie są one natychmiast chwytane przez zsynchronizowany przeciwny obrót podwójnych walców. Gdy kamienie są wciągane w dół do zwężającej się szczeliny, poddawane są ciągłemu, intensywnemu ściskaniu mechanicznemu od powierzchni do powierzchni. Ta ogromna siła rozszczepia gęstą granitową matrycę wzdłuż jej naturalnych krystalicznych granic, zamiast ją ślepo rozbijać. Pęknięty, bardzo sześcienny materiał spada przez szczelinę wylotową na dnie pod wpływem grawitacji. Ostateczny rozmiar produktu jest ściśle regulowany przez regulowaną odległość pomiędzy dwiema powierzchniami walców, co zapewnia przewidywalną, równomierną wydajność przy wyjątkowo niskim odsetku niezbywalnego, bardzo drobnego pyłu.

4. Zalety

Wysoka wydajność separacji i szerokie zastosowanie: Skutecznie przetwarza wyjątkowo twardy, ścierny granit przy wysokim współczynniku redukcji. Mechanizm kompresji o niskiej prędkości eliminuje pękanie pod wpływem uderzeń, dając kruszywo o objętości prawie 100% sześciennej, które całkowicie eliminuje łuszczące się lub wydłużone fragmenty, spełniając rygorystyczne wymagania inżynierii konstrukcyjnej dla betonu o wysokiej wytrzymałości. Solidna i elastyczna wydajność przetwarzania: Specyfikacje sprzętu oferują szeroki zakres średnic, szerokości i ciśnień hydraulicznych rolek, umożliwiając płynne skalowanie maszyny od specjalistycznych linii sortujących o niskim tonażu do ciągłych operacji w kamieniołomach o dużej wydajności i na dużą skalę. Niskie zużycie energii i stabilna praca: Bezpośrednie działanie ściskające pozwala uniknąć ogromnych strat energii kinetycznej i tarcia typowych dla szybkich impaktorów lub udarów z pionowym wałem (VSI). Zużycie energii na tonę zostało drastycznie zmniejszone, a wytrzymały układ napędowy gwarantuje niezawodną, ​​ciągłą pracę przez 24 godziny w trudnych warunkach pełnego obciążenia. Wygodna obsługa i konserwacja: Zaprojektowane z wymiennymi, segmentowymi wkładkami ze stopu wysokiej zawartości chromu lub skorupami z węglika wolframu, które są odporne na silne żłobienie. Segmentowa konstrukcja umożliwia ekipom konserwacyjnym szybką wymianę poszczególnych sekcji ulegających dużemu zużyciu bez demontażu całego zespołu wału głównego, co znacznie obniża całkowite koszty eksploatacji. Wysoka inteligencja i automatyzacja: Zintegrowany z zaawansowaną automatyką PLC, system zapewnia monitorowanie online w czasie rzeczywistym ciśnienia w układzie hydraulicznym, temperatury łożysk i stanu zużycia tulei wałeczkowych. Zautomatyzowaną regulację szczeliny można wykonać zdalnie, umożliwiając operatorom szybką zmianę konfiguracji wielkości produktu z grubego kruszywa na drobny piasek w ciągu kilku minut. Zoptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna: Wyposażona w natychmiastowy hydrauliczny układ bezpieczeństwa wspomagany akumulatorami azotu. Jeśli niezniszczalne ciało obce, takie jak złamany ząb koparki lub stal wiertnicza z kamieniołomu granitu, dostanie się do komory, ruchomy wałek automatycznie cofa się w ciągu milisekund, aby umożliwić mu bezpieczne przejście i natychmiastowo resetuje się, bez przerywania ciągłego podawania roślin.