maszyny do obróbki kamieni

1. Wprowadzenie produktu

Kruszarka dwuwalcowa to niezwykle wytrzymała maszyna do sortowania, zaprojektowana specjalnie z myślą o sprostaniu wyjątkowym wyzwaniom związanym z obróbką kamienia rzecznego, gładkiego żwiru i zaokrąglonego bruku. Jego podstawowa funkcja polega na wykorzystaniu dwóch równoległych, przeciwbieżnych rolek do przykładania ogromnych, zsynchronizowanych sił ściskających na materiały podawane do komory kruszenia. Kamienie rzeczne są niezwykle trudne do kruszenia, ponieważ ich wygładzona przez wodę, śliska powierzchnia powoduje, że odbijają się lub wyślizgują z tradycyjnych komór kruszenia, a wysoka zawartość krzemionki przyspiesza zużycie mechaniczne. Zbudowana ze zoptymalizowanego kąta docisku, niezależnych układów napędowych o wysokim momencie obrotowym i zaawansowanych systemów pras hydraulicznych, maszyna ta działa jak niezawodna kruszarka drugiego lub trzeciego stopnia, która pewnie chwyta zaokrąglone kamienie, przekształcając żwir o niskiej wartości w najwyższej jakości kruszywo kątowe i wysokiej jakości produkowany piasek.

2. Zastosowanie

Kruszarki dwuwalcowe są szeroko stosowane w komercyjnych zakładach kruszywa, pogłębianiach koryt rzek i zakładach produkujących piasek do betonu. Konkretne przetwarzane materiały obejmują gładkie kamyki rzeczne, zaokrąglone bruki, krzemień i złoża żwiru o wysokiej zawartości krzemionki. Etapy procesu obejmują wtórną redukcję kamienia na podbudowie drogi, kształtowanie kruszywa trzeciorzędowego do betonu towarowego oraz produkcję drobnego piasku. Ponadto wyspecjalizowane konfiguracje odpowiadają odrębnym wymaganiom operacyjnym. Na przykład modele walców wysokociśnieniowych o gładkiej powierzchni są stosowane głównie w zakładach produkujących piasek (M-Sand) w celu przekształcenia nadmiaru żwiru grochowego w ostry piasek betonowy o wysokiej przyczepności. Z kolei profile rolek falistych lub żebrowanych są wykorzystywane na etapach pierwotnych i wtórnych do agresywnego wgryzania się w większe, śliskie bruki rzeczne, zapobiegając poślizgowi materiału i maksymalizując wydajność instalacji.

3. Zasada działania

Podstawowa zasada działania kruszarki dwuwalcowej w obiegach kamieni rzecznych opiera się na dokładnie obliczonym kącie docisku i zsynchronizowanych przeciwnych obrotach w celu wyeliminowania poślizgu materiału. Zaokrąglone kamienie rzeczne są podawane z góry i natychmiast blokowane pomiędzy dwoma rolkami, które działają jak mocne mechaniczne imadło. Gdy walce obracają się ku sobie, kamienie są wciągane w dół, do strefy wysokiego ciśnienia, gdzie poddawane są ciągłemu, intensywnemu ściskaniu powierzchnia do powierzchni. Siła ta rozbija gęstą matrycę krzemianową wzdłuż naturalnych wewnętrznych granic krystalicznych kamienia. Pęknięty, bardzo kanciasty materiał spada przez szczelinę wylotową na dnie pod wpływem grawitacji. Ostateczny rozmiar produktu jest ściśle kontrolowany przez regulowany luz pomiędzy dwiema powierzchniami rolek, co zapewnia bardzo spójną wydajność bez łuszczących się lub wydłużonych kawałków.

4. Zalety

Wysoka wydajność separacji i szerokie zastosowanie: Skutecznie chwyta i kruszy gładkie, zaokrąglone kamienie rzeczne, które zazwyczaj powodują straty wydajności w kruszarkach szczękowych lub stożkowych. Jego mechanizm napędzany ściskaniem eliminuje rozbicie w wyniku uderzenia, wytwarzając wysoce kanciaste, sześcienne frakcje kruszywa, które optymalizują siłę wiązania cementu w mieszankach betonowych. Solidna i elastyczna wydajność przetwarzania: Specyfikacje sprzętu oferują szeroki wybór wymiarów walców i sił zgniatania, dzięki czemu maszyna może skutecznie obsługiwać wszystko, od linii dekoracyjnych wiórów kamiennych o niskim tonażu po wysokowydajne, ciągłe regionalne zakłady produkujące piasek i żwir. Niskie zużycie energii i stabilna praca: Bezpośrednie działanie ściskające minimalizuje ogromne straty energii tarcia i kinetycznej występujące w udarach o dużej prędkości lub udarach z pionowym wałem (VSI). Zużycie energii na tonę zostało znacznie zmniejszone, a wytrzymały układ napędowy zapewnia niezawodną, ​​24-godzinną, ciągłą pracę w warunkach pełnego obciążenia. Wygodna obsługa i konserwacja: Zawiera zaawansowane powłoki rolek z węglika wolframu, w których drobny piasek gromadzi się pomiędzy kołkami podczas pracy, tworząc naturalną warstwę ochronną skała na skale, która wydłuża żywotność wykładziny nawet 5-krotnie. Wbudowane listwy zgarniające o dużej wytrzymałości stale czyszczą powierzchnie walców, umożliwiając maszynie obróbkę mokrego, zabłoconego żwiru z pogłębiania bez zatykania. Wysoka inteligencja i automatyzacja: Zintegrowany z zaawansowaną automatyką PLC, system zapewnia monitorowanie online w czasie rzeczywistym ciśnienia w układzie hydraulicznym, temperatury łożysk i zużycia panewki rolek. Zautomatyzowaną regulację szczeliny można przeprowadzić zdalnie, umożliwiając operatorom zmianę specyfikacji produktu z sortowania kruszywa na wytwarzanie drobnego piasku w ciągu kilku minut. Zoptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna: Wyposażona w natychmiastowy hydrauliczny układ bezpieczeństwa wspomagany akumulatorami azotu. Jeśli do komory dostanie się niezniszczalny obiekt obcy, taki jak złamany ząb koparki lub stal wiertnicza, ruchomy wałek automatycznie cofa się w ciągu milisekund, aby umożliwić mu bezpieczne przejście i natychmiast resetuje się, aby utrzymać ciągłą pracę instalacji.