maszyny do wytwarzania materiałów szlachetnych

1. Wprowadzenie produktu

Dwukrotna kruszyna rolkowa to wysokiej jakości, wydajna maszyna do wymiarowania, zaprojektowana specjalnie do redukcji kamienia wtórnego, trzeciego i czwartego stopnia w przemyśle produkcji kruszyw komercyjnych.Jego podstawowa funkcja polega na wykorzystaniu dwóch równoległych, obrotowe rolki napędzane przez niezależne układy napędowe o dużym momentie obrotowym, aby wywierać ciągłe, ogromne siły uciskowe i cięcia na kamień wprowadzany do komory kruszenia.Wykorzystuje się w tym celu:Nowoczesne kruszywa podwójne są zbudowane z wzmocnionymi konstrukcjami stalowymi, zaawansowanymi systemami ciśnienia hydraulicznego,i wysoce dostosowywalnej metalu, odpornej na zużycie, zapewniające solidne rozwiązanie, które eliminuje utratę mocy i częste przestoje, które są powszechne w tradycyjnych kruszynach.

2. Wniosek

Dwukrotne kruszycze rolkowe są szeroko stosowane w komercyjnych zakładach kruszyw, zakładach betonowych, liniach materiałowych do budowy dróg i produkcji piasku.Specyficzne materiały przetwarzane obejmują wapienęNa etapach procesu znajdują się: kruszenie wtórne dla szczebli podstawowych, kształtowanie składników trzeciego stopnia dla mieszanin asfaltowych,i wytwarzanie piasku drobnegoPonadto specjalistyczne konfiguracje odpowiadają na różne wymagania dotyczące klasyfikacji.gładkie muszki rolkowe z stopem chromu są głównie stosowane w układach piaskowych (M-Sand) do przetwarzania żwirów i drobnych żwirów do ostrychProfile rolkowe z falami, żeberami lub rzutami są natomiast wykorzystywane w grubszych pętlach obróbkowych do agresywnego chwytania i rozszczepiania większych składników kamienia,maksymalnie zwiększenie przepustowości przy jednoczesnym zapobieganiu ślizganiu się materiału.

3Zasada działania

Podstawowa zasada działania kruszywek na podwójne walcowanie w obrotach produkcji kruszyw polega na dostarczaniu surowego lub przedmłoczonego kamienia do strefy kruszenia z góry,gdzie jest natychmiast wychwycony przez zsynchronizowane obrócenie dwustronnych walcownikówGdy kamień jest ciągnięty w dół do zwężającej się szczeliny, jest poddawany ciągłemu, intensywnemu sprężaniu mechanicznemu powierzchni do powierzchni.Ta silna siła rozdziela skałę wzdłuż naturalnych wewnętrznych granic mineralnych, zamiast ślepo ją rozbijaćZniszczony, bardzo jednorodny materiał spada przez otwór wyładowania na dnie przez grawitację.Wielkość produktu końcowego jest ściśle regulowana przez regulowaną odległość między dwoma powierzchniami walcowania, zapewniając przewidywalny, zamknięty obieg wyjściowy z idealną krzywą klasyfikacji.

4Zalety

Wysokiej wydajności oddzielenie i szerokie zastosowanie: Skutecznie przetwarza szeroką gamę miękkich, twardych lub wysoce ścierających kamieni naturalnych o wysokim współczynniku redukcji.Jego mechanizm napędzany kompresją eliminuje niszczenie przy dużych prędkościach, co daje niemal 100-procentowy kruszyw sześcienny z zerową płatkowością, który bezpośrednio spełnia rygorystyczne normy inżynierii cywilnej dla asfaltu ciężko napędzanego i betonu o wysokiej wytrzymałości.Duża i elastyczna zdolność przetwarzania: Specyfikacje urządzeń oferują szeroki zakres średnic, szerokości i ciśnienia hydraulicznego rolków,umożliwiając maszynie płynne skalowanie z nisko tonażowych wyspecjalizowanych linii wymiarowych do wysokiej pojemnościNiskie zużycie energii i stabilna eksploatacja:Bezpośrednie działanie kompresji unika ogromnych strat energii kinetycznej i tarcia typowych dla uderzaczy dużych prędkości lub uderzaczy pionowych wału (VSI). zużycie energii na tonę jest drastycznie zminimalizowane, a wytrzymały układ napędowy gwarantuje niezawodną 24-godzinną ciągłą pracę w warunkach pełnego obciążenia.Wyposażone w wymienne segmentowane powłoki ze stopów lub powłoki z węglem wolframu, które są odporne na silne zużycie przez ścieranieWbudowane w urządzenie ciężkie pręty ścierające nieustannie wycierają powierzchnie rolków, umożliwiając maszynie przetwarzanie mokrych, błotnych surowych kamieni lub wilgotnego żwiru bez zatykania komory.Wysoka inteligencja i automatyzacja: Zintegrowany z zaawansowaną automatyzacją PLC, system zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia układu hydraulicznego, temperatur łożysk i stanu zużycia obudowy walcowej.Automatyczne dostosowywanie luk można wykonywać zdalnie, umożliwiając operatorom szybkie zmiany konfiguracji rozmiarów produktu od grubej grubości do drobnego piasku wytworzonego w ciągu kilku minut.Wyposażone w system natychmiastowego hydraulicznego bezpiecznego uwalniania, wspierany akumulatorami azotu.