उत्पाद का विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Staurk
प्रमाणन: CE ISO
मॉडल संख्या: सिंगल शाफ्ट और डबल शाफ्ट
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1
मूल्य: 2000USD-80000USD
पैकेजिंग विवरण: कंटेनर या थोक मालवाहक जहाज या फ्लैट रैक
प्रसव के समय: 30
भुगतान शर्तें: एल/सी, डी/पी, डी/ए, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता: 50 सेट
डबल रोलर क्रशर एक महत्वपूर्ण, हेवी-ड्यूटी साइजिंग मशीन है जिसे औद्योगिक रीसाइक्लिंग और संसाधन पुनर्ग्रहण क्षेत्र के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसे विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के धातुकर्म स्लैग को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके मुख्य कार्य में क्रशिंग चैंबर में डाले गए कच्चे माल पर अत्यधिक संपीड़न और कतरनी बल लगाने के लिए दो समानांतर, काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स का उपयोग करना शामिल है। प्रबलित संरचनात्मक ढांचे, उच्च-टॉर्क ड्राइवट्रेन और उन्नत हाइड्रोलिक सुरक्षा प्रणालियों के साथ निर्मित, यह कच्चे औद्योगिक अपशिष्ट डंप और उच्च-मूल्य वाले डाउनस्ट्रीम मिलिंग या चुंबकीय पृथक्करण सर्किट के बीच अंतर को सफलतापूर्वक पाटता है। आधुनिक डबल रोलर क्रशर विशेष धातुकर्म विकल्पों के साथ विकसित हुए हैं, जैसे कि खंडित उच्च-क्रोमियम लाइनर और टंगस्टन-कार्बाइड जड़ी सतह, जो उन्हें औद्योगिक स्लैग में निहित अत्यधिक घर्षण और अप्रत्याशित धातु समावेशन का सामना करने की अनुमति देती है।
डबल रोलर क्रशर का व्यापक रूप से पर्यावरण पुनर्चक्रण, सीमेंट निर्माण, स्टील मिलों और अलौह धातु रिकवरी संयंत्रों में उपयोग किया जाता है। संसाधित विशिष्ट सामग्रियों में ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, स्टील स्लैग, कॉपर स्लैग, निकल स्लैग और दानेदार फॉस्फोरस स्लैग शामिल हैं। प्रक्रिया के चरणों में कुल उत्पादन के लिए प्राथमिक या द्वितीयक कटौती, ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों के लिए पूर्व-पीसने की तैयारी और धातु मुक्ति के लिए मैट्रिक्स शैटरिंग शामिल है। इसके अतिरिक्त, विशेष मॉडल विशिष्ट परिचालन चुनौतियों का समाधान करते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक मॉडल का उपयोग स्टील स्लैग लाइनों में फंसे हुए मौलिक लौह कोर से कठिन सिलिकेट गोले को साफ करने के लिए किया जाता है। कम-गति, उच्च-टोक़ मॉडल को गीले-दानेदार स्लैग सेटअप में तैनात किया जाता है, जो अधिकतम प्रसंस्करण थ्रूपुट को बनाए रखते हुए चिपचिपी सामग्री के निर्माण को रोकता है।
डबल रोलर क्रशर के मूल संचालन सिद्धांत में अनियमित, अपघर्षक स्लैग टुकड़ों को ऊपर से क्रशिंग कक्ष में डालना शामिल है, जहां उन्हें दो सिंक्रनाइज़ रोलर्स के बीच गणना किए गए निप कोण द्वारा पकड़ लिया जाता है। जैसे ही रोलर्स एक-दूसरे की ओर घूमते हैं, सामग्री नीचे की ओर खींची जाती है और निरंतर, अत्यधिक यांत्रिक संपीड़न और घर्षण के अधीन होती है। यह स्थानीयकृत बल भंगुर, कांचयुक्त स्लैग मैट्रिस को उनकी प्राकृतिक दोष रेखाओं के साथ स्पष्ट रूप से फ्रैक्चर करने का कारण बनता है, साथ ही साथ किसी भी एम्बेडेड धातु के टुकड़े को उजागर और मुक्त करता है। कुचली हुई सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा रोलर्स के नीचे समायोज्य निकासी अंतराल के माध्यम से गिरती है। अंतिम उत्पाद के आकार को दो रोलर चेहरों के बीच की दूरी द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे अप्राप्य अल्ट्रा-फाइन धूल की न्यूनतम पीढ़ी के साथ एक समान उत्पादन सुनिश्चित होता है।
उच्च दक्षता पृथक्करण और व्यापक प्रयोज्यता: फंसे हुए मौलिक धातुओं की उत्कृष्ट मुक्ति प्राप्त करने के लिए घने सिलिकेट मैट्रिक्स को प्रभावी ढंग से तोड़ देता है। अगली पीढ़ी के मिश्रित मिश्र धातु रोलर्स मशीन को उच्च कटौती अनुपात और इष्टतम अनाज आकार के साथ एयर-कूल्ड, ग्लासी, या अत्यधिक अपघर्षक स्लैग को संसाधित करने की अनुमति देते हैं। मजबूत और लचीली प्रसंस्करण क्षमता: उपकरण विनिर्देश प्रसंस्करण मात्रा और आयामों के एक व्यापक स्पेक्ट्रम को कवर करते हैं, जिससे कोल्हू को कम टन भार वाली विशेष धातु पुनर्ग्रहण लाइनों से लेकर उच्च क्षमता, निरंतर क्षेत्रीय स्लैग रीसाइक्लिंग केंद्रों तक सब कुछ आसानी से संभालने की अनुमति मिलती है। कम ऊर्जा खपत और स्थिर संचालन: प्रत्यक्ष संपीड़न तंत्र उच्च गति वाले प्रभावकों में आम तौर पर बड़े पैमाने पर घर्षण और गतिज ऊर्जा हानि को समाप्त करता है। प्रति टन बिजली की खपत काफी कम कर दी गई है, और उपकरण एक हेवी-ड्यूटी ड्राइवट्रेन को बरकरार रखता है जो दंडनीय परिस्थितियों में पूर्ण-लोड पुनरारंभ करने में सक्षम है। सुविधाजनक संचालन और रखरखाव: इसमें एक विनिमेय, खंडित रोलर लाइनर डिज़ाइन है जो रखरखाव कर्मचारियों को पूरे मुख्य शाफ्ट असेंबली को नष्ट किए बिना उच्च-घिसाव वाले केंद्र अनुभागों को तुरंत बदलने की अनुमति देता है। अंतर्निर्मित स्क्रेपर बार रोलर चेहरों से नमी, दानेदार स्लैग को लगातार साफ करते हैं, रुकावट को रोकते हैं और रखरखाव के अंतराल को छोटा रखते हैं। उच्च बुद्धिमत्ता और स्वचालन: उन्नत पीएलसी स्वचालन के साथ एकीकृत, सिस्टम हाइड्रोलिक दबाव, असर तापमान और रोलर पहनने की स्थिति की वास्तविक समय की ऑनलाइन निगरानी प्रदान करता है। स्वचालित अंतराल समायोजन को दूरस्थ रूप से किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को बदलती वाणिज्यिक समग्र मांगों से मेल खाने के लिए उत्पाद आकार विनिर्देशों को तेजी से बदलने की इजाजत मिलती है। अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन: एक तात्कालिक हाइड्रोलिक संचायक राहत प्रणाली से सुसज्जित जो मशीन को भयावह विफलताओं से बचाता है। यदि फंसा हुआ संरचनात्मक स्टील का कोई कच्चा टुकड़ा या खुदाई करने वाला दांत चैम्बर में प्रवेश करता है, तो चल रोलर इसे सुरक्षित रूप से पारित करने के लिए मिलीसेकंड में स्वचालित रूप से पीछे हट जाता है, और संयंत्र के निरंतर संचालन को बनाए रखने के लिए तुरंत रीसेट हो जाता है।