cüruf işleme için çift silindirli kırıcı

1. Ürün Tanıtımı

Çift silindirli kırıcı, endüstriyel geri dönüşüm ve kaynak ıslah sektörü için özel olarak çeşitli metalürjik cüruf türlerini işlemek üzere tasarlanmış, hayati öneme sahip, ağır hizmet tipi bir boyutlandırma makinesidir. Temel işlevi, kırma odasına beslenen ham maddeye muazzam basınç ve kesme kuvvetleri uygulamak için iki paralel, ters yönde dönen silindirin kullanılmasını içerir. Güçlendirilmiş yapısal çerçeveler, yüksek torklu aktarma organları ve gelişmiş hidrolik koruma sistemleriyle inşa edilmiş olup, ham endüstriyel atık depolama alanları ile yüksek değerli aşağı yönde frezeleme veya manyetik ayırma devreleri arasındaki boşluğu başarıyla kapatmaktadır. Modern çift silindirli kırıcılar, bölümlü yüksek kromlu astarlar ve tungsten karbür çivili yüzeyler gibi özel metalurjik seçeneklerle geliştirilmiş olup, endüstriyel cürufun doğasında bulunan aşırı aşındırıcılığa ve öngörülemeyen metalik kalıntılara dayanmalarına olanak tanımıştır.

2. Başvuru

Çift silindirli kırıcılar çevresel geri dönüşümde, çimento üretiminde, çelik fabrikalarında ve demir dışı metal geri kazanım tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlenen spesifik malzemeler arasında yüksek fırın cürufu, çelik cürufu, bakır cürufu, nikel cürufu ve granüle fosfor cürufu yer alır. İşlem aşamaları, agrega üretimi için birincil veya ikincil indirgemeyi, dikey valsli değirmenler için ön öğütme hazırlığını ve metalin serbest bırakılması için matris parçalanmasını kapsar. Ek olarak, özel modeller belirli operasyonel zorluklara çözüm getirir. Örneğin, çelik cüruf hatlarında sert silikat kabukları sıkışan elementel demir çekirdeklerden temiz bir şekilde kırmak için yüksek basınçlı hidrolik modeller kullanılır. Düşük hızlı, yüksek torklu modeller, ıslak granüle cüruf kurulumlarında kullanılır ve maksimum işleme verimini korurken yapışkan malzeme birikmesini önler.

3. Çalışma Prensibi

Çift silindirli kırıcının temel çalışma prensibi, düzensiz, aşındırıcı cüruf topaklarının yukarıdan kırma odasına beslenmesini ve burada iki senkronize silindir arasında hesaplanmış bir kıstırma açısıyla tutulmasını içerir. Silindirler birbirine doğru döndükçe malzeme aşağı doğru çekilir ve sürekli, çok büyük mekanik sıkıştırma ve sürtünmeye maruz kalır. Bu lokalize kuvvet, kırılgan, camsı cüruf matrislerinin doğal fay hatları boyunca temiz bir şekilde kırılmasına neden olurken, aynı zamanda gömülü metalik parçaları açığa çıkarıp serbest bırakır. Ezilen malzeme, silindirlerin alt kısmındaki ayarlanabilir boşluk aralığından yerçekiminin etkisiyle düşer. Nihai ürünün boyutu, iki silindir yüzü arasındaki mesafeyle sıkı bir şekilde kontrol edilir ve minimum düzeyde pazarlanamayan ultra ince toz oluşumuyla tekdüze bir çıktı sağlanır.

4. Avantajlar

Yüksek verimli ayırma ve geniş uygulanabilirlik: Sıkışmış elementel metallerin mükemmel şekilde serbest bırakılmasını sağlamak için yoğun silikat matrislerini etkili bir şekilde parçalar. Yeni nesil kompozit alaşımlı silindirler, makinenin hava soğutmalı, camsı veya yüksek derecede aşındırıcı cürufları yüksek indirgeme oranı ve optimum tane şekli ile işlemesine olanak tanır. Sağlam ve Esnek İşleme Kapasitesi: Ekipman özellikleri geniş bir işleme hacimleri ve boyutları yelpazesini kapsamakta olup, kırıcının düşük tonajlı özel metal ıslah hatlarından yüksek kapasiteli, sürekli bölgesel cüruf geri dönüşüm merkezlerine kadar her şeyi kolayca işlemesine olanak tanır. Düşük Enerji Tüketimi ve Kararlı Çalışma: Doğrudan sıkıştırma mekanizması, yüksek hızlı çarpma tertibatlarında yaygın olan büyük sürtünme ve kinetik enerji kayıplarını ortadan kaldırır. Ton başına güç tüketimi büyük ölçüde en aza indirilir ve ekipman, zorlu koşullar altında tam yükte yeniden başlatma kapasitesine sahip ağır hizmet aktarma organlarını korur. Rahat Çalıştırma ve Bakım: Bakım ekiplerinin yüksek aşınan merkez bölümlerini tüm ana şaft grubunu sökmeden hızlı bir şekilde değiştirmelerine olanak tanıyan değiştirilebilir, bölümlü bir makaralı astar tasarımına sahiptir. Yerleşik sıyırıcı çubuklar, silindir yüzeylerindeki nemli, granül cürufu sürekli olarak temizleyerek tıkanmayı önler ve bakım aralıklarını kısa tutar. Yüksek Zeka ve Otomasyon: Gelişmiş PLC otomasyonuyla entegre olan sistem, hidrolik basıncın, rulman sıcaklıklarının ve makara aşınma durumlarının gerçek zamanlı çevrimiçi izlenmesini sağlar. Otomatik boşluk ayarlamaları uzaktan gerçekleştirilebilir; bu da operatörlerin değişen ticari agrega taleplerine uyacak şekilde ürün boyutu özelliklerini hızla değiştirmesine olanak tanır. Optimize edilmiş yapısal tasarım: Makineyi yıkıcı arızalardan koruyan anında hidrolik akümülatör boşaltma sistemi ile donatılmıştır. Ezilmez bir yapısal çelik parçasının veya bir ekskavatör dişinin hazneye girmesi durumunda, hareketli silindir milisaniyeler içinde otomatik olarak geri çekilerek güvenli bir şekilde geçmesini sağlar ve tesisin sürekli çalışmasını sağlamak için hemen sıfırlanır.