Máy nghiền cuộn hai cuộn để chế biến slag

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy nghiền con lăn đôi là một loại máy định cỡ nặng, quan trọng được thiết kế cho lĩnh vực tái chế công nghiệp và thu hồi tài nguyên, được thiết kế đặc biệt để xử lý các loại xỉ luyện kim khác nhau. Chức năng cốt lõi của nó bao gồm việc sử dụng hai con lăn song song, quay ngược chiều để tạo ra lực nén và lực cắt cực lớn lên nguyên liệu thô được đưa vào buồng nghiền. Được xây dựng với khung kết cấu gia cố, hệ thống truyền động mô-men xoắn cao và hệ thống bảo vệ thủy lực tiên tiến, nó đã thu hẹp thành công khoảng cách giữa các bãi thải công nghiệp thô và các mạch tách từ hoặc nghiền từ tính có giá trị cao ở hạ nguồn. Máy nghiền con lăn đôi hiện đại đã phát triển với các tùy chọn luyện kim chuyên dụng, chẳng hạn như các lớp lót có hàm lượng crom cao được phân đoạn và các bề mặt được đính cacbua vonfram, cho phép chúng chịu được độ mài mòn cực cao và các tạp chất kim loại không thể đoán trước vốn có của xỉ công nghiệp.

2. Ứng dụng

Máy nghiền con lăn đôi được sử dụng rộng rãi trong tái chế môi trường, sản xuất xi măng, nhà máy thép và nhà máy thu hồi kim loại màu. Các vật liệu cụ thể được xử lý bao gồm xỉ lò cao, xỉ thép, xỉ đồng, xỉ niken và xỉ phốt pho dạng hạt. Các giai đoạn của quy trình bao gồm quá trình khử sơ cấp hoặc thứ cấp để sản xuất cốt liệu, chuẩn bị nghiền trước cho máy nghiền con lăn đứng và đập vỡ ma trận để giải phóng kim loại. Ngoài ra, các mô hình chuyên dụng còn giải quyết các thách thức vận hành cụ thể. Ví dụ, các mô hình thủy lực áp suất cao được sử dụng trong các dây chuyền xỉ thép để bẻ gãy một cách sạch sẽ các lớp vỏ silicat cứng khỏi lõi sắt nguyên tố bị mắc kẹt. Các mô hình tốc độ thấp, mô-men xoắn cao được triển khai trong các thiết lập xỉ hạt ướt, ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu dính trong khi vẫn duy trì công suất xử lý tối đa.

3. Nguyên tắc làm việc

Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy nghiền con lăn đôi liên quan đến việc nạp các khối xỉ không đều, bị mài mòn vào buồng nghiền từ phía trên, nơi chúng được kẹp bởi một góc kẹp được tính toán giữa hai con lăn đồng bộ. Khi các con lăn quay về phía nhau, vật liệu bị kéo xuống dưới và chịu lực nén và ma sát cơ học cực lớn, liên tục. Lực cục bộ này làm cho các ma trận xỉ thủy tinh, giòn bị gãy hoàn toàn dọc theo các đường đứt gãy tự nhiên của chúng, đồng thời làm lộ ra và giải phóng mọi mảnh kim loại nhúng vào. Vật liệu nghiền rơi qua khe hở có thể điều chỉnh được ở dưới cùng của con lăn bằng trọng lực. Kích thước của sản phẩm cuối cùng được kiểm soát chặt chẽ bởi khoảng cách giữa hai mặt con lăn, đảm bảo đầu ra đồng đều với việc tạo ra bụi siêu mịn không thể bán được ở mức tối thiểu.

4. Ưu điểm

Phân tách hiệu quả cao và khả năng ứng dụng rộng rãi: Phá vỡ hiệu quả các ma trận silicat dày đặc để đạt được sự giải phóng tuyệt vời các kim loại nguyên tố bị mắc kẹt. Con lăn hợp kim composite thế hệ tiếp theo cho phép máy xử lý xỉ làm mát bằng không khí, xỉ thủy tinh hoặc xỉ có độ mài mòn cao với tỷ lệ giảm cao và hình dạng hạt tối ưu. Năng lực xử lý mạnh mẽ và linh hoạt: Thông số kỹ thuật của thiết bị bao gồm nhiều khối lượng và kích thước xử lý khác nhau, cho phép máy nghiền dễ dàng xử lý mọi thứ từ dây chuyền thu hồi kim loại chuyên dụng có trọng tải thấp đến các trung tâm tái chế xỉ khu vực liên tục, công suất cao. Tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành ổn định: Cơ chế nén trực tiếp giúp loại bỏ tổn thất lớn do ma sát và động năng thường gặp ở các máy va chạm tốc độ cao. Mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn được giảm thiểu đáng kể và thiết bị vẫn duy trì hệ thống truyền động hạng nặng có khả năng khởi động lại đầy tải trong các điều kiện khắc nghiệt. Vận hành và bảo trì thuận tiện: Có thiết kế ống lót con lăn phân đoạn, có thể hoán đổi cho nhau, cho phép đội bảo trì thay thế nhanh chóng các bộ phận trung tâm có độ mài mòn cao mà không cần tháo dỡ toàn bộ cụm trục chính. Các thanh gạt tích hợp liên tục làm sạch xỉ dạng hạt, ẩm ướt khỏi bề mặt con lăn, ngăn ngừa tắc nghẽn và rút ngắn thời gian bảo trì. Trí thông minh và Tự động hóa cao: Được tích hợp với tự động hóa PLC tiên tiến, hệ thống cung cấp khả năng giám sát trực tuyến theo thời gian thực về áp suất thủy lực, nhiệt độ vòng bi và trạng thái mài mòn của con lăn. Việc điều chỉnh khoảng cách tự động có thể được thực hiện từ xa, cho phép người vận hành nhanh chóng thay đổi thông số kích thước sản phẩm để phù hợp với nhu cầu tổng hợp thương mại đang thay đổi. Thiết kế kết cấu được tối ưu hóa: Được trang bị hệ thống cứu trợ ắc quy thủy lực tức thời giúp bảo vệ máy khỏi những hỏng hóc nghiêm trọng. Nếu một mảnh thép kết cấu bị mắc kẹt hoặc răng máy xúc không thể nghiền nát đi vào buồng, con lăn di chuyển sẽ tự động rút lại trong một phần nghìn giây để nó đi qua an toàn, đặt lại ngay lập tức để duy trì hoạt động liên tục của nhà máy.