Chi tiết sản phẩm
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Staurk
Chứng nhận: CE ISO
Số mô hình: Trục đơn và trục đôi
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1
Giá bán: 2000USD-80000USD
chi tiết đóng gói: Tàu container hoặc tàu chở hàng rời hoặc giá phẳng
Thời gian giao hàng: 30
Điều khoản thanh toán: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Khả năng cung cấp: 50 bộ
1.Giới thiệu sản phẩm
Máy nghiền con lăn đôi hiệu suất cao dành cho quặng đồng là loại máy nghiền tiên tiến, công suất lớn được thiết kế đặc biệt để xử lý các đặc tính mài mòn và dai của ma trận khoáng chứa đồng, chẳng hạn như chalcopyrite,bornite và malachite. Hoạt động thông qua hai con lăn song song, được gắn theo chiều ngang, quay về phía nhau, máy sẽ áp dụng lực nén và lực cắt được điều chỉnh cho vật liệu cấp liệu. Nó kết hợp một cơ chế bẻ gãy vi mô chuyên dụng làm suy yếu cấu trúc quặng ở cấp độ giữa các hạt trước khi đến mạch nghiền. Để chống lại sự mài mòn nghiêm trọng của quặng đồng như khoáng chất thạch anh và silicat, máy nghiền này có thiết kế chống mài mòn tiên tiến, đảm bảo tuổi thọ linh kiện kéo dài và phân bố kích thước hạt đồng đều, ổn định cao.
2.Ứng dụng
Máy nghiền hiệu suất cao này chủ yếu được sử dụng trong các giai đoạn nghiền mịn cấp hai, cấp ba hoặc cấp bốn của các nhà máy chế biến quặng đồng, đóng vai trò là thiết bị nghiền sơ bộ lý tưởng để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong máy nghiền bi hoặc máy nghiền SAG. Nó xử lý nhiều loại quặng đồng, bao gồm các mỏ đồng xốp, đồng tự nhiên và các quặng đa kim loại đồng-vàng hoặc đồng-molypden phức tạp. Thiết bị này có hiệu quả cao trong các nhà máy nhằm thực hiện triết lý "nghiền nhiều, ít nghiền", giảm thành công chỉ số công liên kết của cấp liệu máy nghiền sau. Ngoài ra, khả năng chống mài mòn cao khiến nó thích hợp để xử lý các loại đá cứng liên quan và các khoáng chất gangue có tính mài mòn cao.
3. Nguyên tắc làm việc
Khung vận hành dựa vào mô-men xoắn cao, quay ngược chiều của hai con lăn hạng nặng để hút quặng đồng vào khu vực nghiền. Khi quặng đi qua khoảng cách được hiệu chỉnh chính xác giữa các con lăn, nó sẽ trải qua quá trình nén có kiểm soát và cường độ cao. Áp suất cục bộ này gây ra các vết nứt vi mô lan rộng dọc theo ranh giới bên trong của các hạt khoáng, làm suy yếu trước một cách hiệu quả nền quặng mà không tạo ra các hạt mịn quá mức, không thể kiểm soát được. Hệ thống thủy lực tiên tiến tạo ra một áp suất đệm không đổi giúp duy trì khe hở xả chính xác, cho phép quặng đồng bị đứt gãy vi mô đi qua nhờ trọng lực khi nó khớp với cài đặt khe hở, đồng thời bảo vệ hệ thống khỏi sắt vụn không thể nghiền nát.
4. Ưu điểm
Khả năng bẻ gãy vi mô có mục tiêu: Tạo ra các vết nứt vi mô rộng rãi bên trong các hạt quặng đồng, làm giảm đáng kể yêu cầu về năng lượng và tăng công suất thông lượng của các máy nghiền phía sau. Thiết kế chống mài mòn vượt trội: Vỏ con lăn được chế tạo từ vật liệu cao cấp, đa hợp kim chống mài mòn và được xử lý bằng công nghệ làm cứng bề mặt tiên tiến, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng khi xử lý quặng đồng có độ mài mòn cao. Khả năng xử lý mạnh mẽ và linh hoạt: Có khung cấu trúc công suất cao và bộ truyền động hạng nặng có tốc độ thay đổi, cho phép máy quản lý liền mạch tốc độ cấp liệu dao động và các loại đá có hiệu suất cao. Tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành ổn định: Phương pháp nén trực tiếp sử dụng năng lượng hiệu quả hơn nhiều so với máy nghiền tác động hoặc máy nghiền hàm, đạt được tỷ lệ kilowatt trên mỗi tấn thấp và giảm thiểu độ rung khi vận hành. Vận hành và bảo trì thuận tiện: Được thiết kế với hệ thống xử lý bề mặt con lăn tự động và các bộ phận mô-đun thay đổi nhanh chóng, cho phép bảo trì tại chỗ và điều chỉnh khe hở với thời gian ngừng sản xuất tối thiểu. Trí thông minh và tự động hóa cao: Được trang bị mạng cảm biến thông minh liên tục theo dõi độ mòn của con lăn, áp suất thủy lực, nhiệt độ vòng bi và tải động cơ, hỗ trợ bảo trì dự đoán và vận hành từ xa thông qua hệ thống điều khiển tập trung. Thiết kế cấu trúc được tối ưu hóa: Cấu hình cân bằng, nhỏ gọn có bộ phân phối vật liệu được nâng cấp nhằm đảm bảo quặng đồng được nạp đồng đều trên toàn bộ chiều dài của con lăn, loại bỏ các kiểu mài mòn cục bộ và tối đa hóa hiệu quả nghiền.