Linha de Produção de Beneficiamento de Minério de Tungstênio

Linha de Produção de Beneficiamento de Minério de Tungstênio

O beneficiamento de minério de tungstênio não é uma única peça de equipamento, mas um sistema completo e personalizado de processamento mineral baseado no tipo específico de minério de tungstênio (comowolframita ouesquilita) e suas características minerais. Este sistema envolve a operação coordenada de equipamentos especializados em várias etapas. O objetivo é aumentar o teor do minério bruto de0,1%–1,5% para um concentrado de grau industrial de65%–75%.

A linha de produção completa é tipicamente dividida em três etapas principais:Preparação de Pré-seleção,Operações de Separação, eTratamento de Desaguamento. O equipamento principal segue esta sequência procedural:

I. Equipamentos de Britagem e Moagem (Preparação de Pré-seleção)

Usados para reduzir o tamanho das partículas do minério e alcançar a liberação dos minerais de tungstênio da ganga:

• Britador de Mandíbula: Usado para britagem primária, reduzindo o minério bruto grande (≤500mm) para100–200mm.

• Britador de Cone: Usado para britagem média e fina, reduzindo ainda mais o material para5–10mm para garantir um tamanho de partícula uniforme.

• Moinho de Bolas / Moinho de Barras: Moa o minério até que60%–70%(para wolframita) ou50%–60%(para esquilita) passe por uma peneira de-200 mesh. Este é um pré-requisito para separação de alta eficiência.

• Equipamentos de Classificação:Classificadores em Espiral ouhidrociclones são usados em moagem em circuito fechado para controlar a finura e evitar moagem excessiva ou insuficiente.

II. Equipamentos Principais de Separação (Configurados por Tipo de Minério)

Os processos de separação diferem significativamente com base no tipo de minério de tungstênio:

1. Wolframita (Alta densidade; principalmente separação por gravidade)

• Jigger(por exemplo, Jigger de Onda Dente de Serra JT5-2A): Processa minério de grão grosso a médio (0,5–2mm). Utiliza fluxo de água pulsante para estratificar minerais por densidade. Apresenta altas taxas de recuperação e grandes capacidades de processamento.Parâmetros de exemplo: Capacidade 0–100 t/h, Potência 5,5–7,5kW.

• Mesa Vibratória(por exemplo, Tipo 6-S): Usada para limpeza de grão fino (0,074–2mm). Oferece precisão de separação extremamente alta e pode produzir diretamente concentrado de alta qualidade (WO₃ ≥ 65%).Preço de exemplo: aprox. 128.000 RMB; Capacidade 1–3 t/h.

• Calha Espiral: Combina funções de classificação e separação por gravidade. É adequada para a concentração e varredura de areias minerais de médio a fino. Apresenta estrutura simples e economiza energia e água.

2. Esquilita (Densidade média; principalmente flotação)

• Máquina de Flotação: O equipamento principal. Ao adicionar coletores (como ácidos graxos), a superfície da esquilita torna-se hidrofóbica, permitindo que ela se ligue a bolhas de ar e flutue, separando-a assim da ganga calcária como a calcita.

• Tanque de Agitação: Usado para condicionamento de polpa e mistura de reagentes para garantir a distribuição uniforme dos reagentes de flotação.

• Equipamentos de Pré-tratamento: Inclui flotação de xantato para dessulfuração e o uso de carbonato de sódio + silicato de sódio (vidro líquido) para inibir a ganga. Ovalor de pH é tipicamente controlado em10–11 para aumentar a seletividade.

3. Equipamentos Auxiliares de Separação

• Separador Magnético: Usado para remover impurezas magnéticas (como magnetita) para melhorar a pureza do concentrado. Como a wolframita é fracamente magnética, Separadores Magnéticos de Alto Gradiente podem ser usados para purificação.

• Separador Eletrostático: Utiliza diferenças na condutividade elétrica para separar ainda mais minerais associados como cassiterita e zircão.

III. Equipamentos de Desaguamento e Tratamento de Rejeitos

• Espessador: Fornece concentração preliminar da polpa de concentrado para uma densidade de40%–50%.

• Filtro / Filtro Prensa: Fornece desaguamento adicional, reduzindo o teor de umidade do bolo de filtro para15%–20% para facilitar o armazenamento e transporte.

• Utilização Abrangente de Rejeitos: Rejeitos com teor de tungstênio≥0,05% podem passar por separação secundária. Rejeitos restantes podem ser usados como agregado de construção ou para preenchimento.