Dòng sản xuất lợi ích quặng tungsten

Dây chuyền sản xuất tuyển quặng vonfram

Sản xuất tuyển quặng vonfram không phải là một thiết bị đơn lẻ, mà là một hệ thống xử lý khoáng sản hoàn chỉnh, tùy chỉnh dựa trên loại quặng vonfram cụ thể (ví dụ: wolframit hoặc scheelite) và các đặc điểm khoáng vật của nó. Hệ thống này bao gồm hoạt động phối hợp của các thiết bị chuyên dụng qua nhiều giai đoạn. Mục tiêu là nâng cấp hàm lượng quặng thô từ 0,1%–1,5% lên quặng tinh cấp công nghiệp 65%–75%.

Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh thường được chia thành ba giai đoạn chính: Chuẩn bị sơ tuyển, Hoạt động tuyển tách, và Xử lý tách nước. Thiết bị cốt lõi tuân theo trình tự quy trình này:

I. Thiết bị Nghiền và Sàng (Chuẩn bị sơ tuyển)

Được sử dụng để giảm kích thước hạt quặng và giải phóng khoáng vật vonfram khỏi đá thải:

• Máy Nghiền Hàm: Được sử dụng để nghiền sơ bộ, giảm quặng thô lớn (≤500mm) xuống còn 100–200mm.

• Máy Nghiền Nón: Được sử dụng để nghiền trung và nghiền tinh, giảm vật liệu xuống còn 5–10mm để đảm bảo kích thước hạt đồng đều.

• Máy Nghiền Bi / Máy Nghiền Thanh: Nghiền quặng cho đến khi 60%–70% (đối với wolframit) hoặc 50%–60% (đối với scheelite) đi qua sàng -200 mesh. Đây là điều kiện tiên quyết cho việc tuyển tách hiệu quả cao.

• Thiết bị Phân loại: Thiết bị phân loại xoắn ốc hoặc thiết bị phân ly thủy lực được sử dụng trong nghiền khép kín để kiểm soát độ mịn và ngăn ngừa nghiền quá hoặc nghiền chưa đủ.

II. Thiết bị Tuyển Tách Cốt Lõi (Cấu hình theo loại quặng)

Quy trình tuyển tách khác nhau đáng kể tùy thuộc vào loại quặng vonfram:

1. Wolframit (Tỷ trọng cao; chủ yếu tuyển trọng lực)

• Máy Lắc (ví dụ: Máy Lắc Sóng Răng Cưa JT5-2A): Xử lý quặng hạt thô đến hạt trung (0,5–2mm). Nó sử dụng dòng nước có xung để phân lớp khoáng vật theo tỷ trọng. Nó có tỷ lệ thu hồi cao và công suất xử lý lớn. Thông số ví dụ: Công suất 0–100 tấn/giờ, Công suất 5,5–7,5kW.

• Bàn Lắc (ví dụ: Loại 6-S): Được sử dụng để làm sạch quặng hạt mịn (0,074–2mm). Nó mang lại độ chính xác tách cực cao và có thể trực tiếp sản xuất quặng tinh cấp cao (WO₃ ≥ 65%). Giá ví dụ: khoảng 128.000 RMB; Công suất 1–3 tấn/giờ.

• Máng Xoắn Ốc: Kết hợp chức năng phân loại và tuyển trọng lực. Nó phù hợp cho việc tuyển thô và tuyển tinh các loại cát khoáng hạt trung đến hạt mịn. Nó có cấu trúc đơn giản và tiết kiệm cả năng lượng và nước.

2. Scheelite (Tỷ trọng trung bình; chủ yếu tuyển nổi)

• Máy Tuyển Nổi: Thiết bị cốt lõi. Bằng cách thêm chất thu hồi (như axit béo), bề mặt của scheelite trở nên kỵ nước, cho phép nó bám vào các bọt khí và nổi lên, do đó tách nó khỏi đá thải cacbonat như calcite.

• Bể Khuấy: Được sử dụng để điều chỉnh bùn và trộn hóa chất để đảm bảo phân bố đồng đều các hóa chất tuyển nổi.

• Thiết bị Tiền xử lý: Bao gồm tuyển nổi xanthate để khử lưu huỳnh và sử dụng natri cacbonat + natri silicat (thủy tinh lỏng) để ức chế đá thải. Giá trị pH thường được kiểm soát ở mức 10–11 để tăng cường khả năng chọn lọc.

3. Thiết bị Tuyển Tách Phụ trợ

• Máy Tách Từ: Được sử dụng để loại bỏ các tạp chất từ tính (như magnetit) để cải thiện độ tinh khiết của quặng tinh. Vì wolframit có tính từ yếu, Máy Tách Từ Gradient Cao có thể được sử dụng để tinh chế.

• Máy Tách Điện Ly: Sử dụng sự khác biệt về độ dẫn điện để tách thêm các khoáng vật liên quan như cassiterit và zircon.

III. Thiết bị Tách Nước và Xử lý Bã Thải

• Thiết bị Cô Đặc: Cung cấp quá trình cô đặc sơ bộ bùn quặng tinh đến mật độ 40%–50%.

• Máy Lọc / Máy Ép Lọc: Cung cấp quá trình tách nước sâu hơn, giảm hàm lượng ẩm của bánh lọc xuống còn 15%–20% để dễ dàng lưu trữ và vận chuyển.

• Tận dụng Toàn diện Bã Thải: Bã thải có hàm lượng vonfram ≥0,05% có thể trải qua quá trình tách thứ cấp. Bã thải còn lại có thể được sử dụng làm cốt liệu xây dựng hoặc để điền vào hầm lò.