Ligne de production de bénéfices de minerai de tungstène

Ligne de production de bénéfices de minerai de tungstène

Production de minerai de tungstènen'est pas un équipement unique, mais un système complet et personnalisé de traitement des minéraux basé sur le type spécifique de minerai de tungstène (tel quede l'hydrogèneouéoliteCe système implique le fonctionnement coordonné d'équipements spécialisés à travers plusieurs étapes.00,1% à 1,5%à un concentré de qualité industrielle de65% à 75%.

La ligne de production complète est généralement divisée en trois grandes étapes:Pré-sélection,Opérations de séparation, etTraitement de la déshydratationL'équipement de base suit cette séquence procédurale:

I. Équipement de concassage et de broyage (pré-sélection)

Utilisé pour réduire la taille des particules de minerai et obtenir la libération des minéraux de tungstène du gangue:

• Crusher à mâchoires: Utilisé pour le concassage primaire, pour la réduction de gros minerais (≤ 500 mm) à100 à 200 mm.

• Concasseur à cône: Utilisé pour le broyage moyen et fin, réduisant encore le matériau à5 ̊10 mmpour assurer une taille de particules uniforme.

• Moulin à billes / moulin à tiges: broie le minerai jusqu'à ce que60% à 70%(pour la wolframite) ou50% à 60%(pour la scheelite) passe par un- 200 épaulesC'est une condition préalable à une séparation à haut rendement.

• Équipement de classification:Classificateurs en spiraleouhydrocyclonessont utilisés dans le broyage en circuit fermé pour contrôler la finesse et prévenir le broyage excessif ou insuffisant.

II. Équipement de séparation des noyaux (configuré selon le type de minerai)

Les procédés de séparation diffèrent considérablement selon le type de minerai de tungstène:

1. Wolframite (haute densité; principalement séparation par gravité)

• Je vous en prie.(p. ex., Jigger à ondes à dent de scie JT5-2A): procédés grossiers à moyennement granulés (0.5 ¢ 2 mmIl utilise un flux d'eau pulsant pour stratifier les minéraux par densité.Paramètres d'exemple: Capacité de 0 à 100 t/h, Puissance de 5,5 à 7,5 kW.

• Table à secouer(par exemple, type 6-S): Utilisé pour les grains fins (0.074 ∼ 2 mmIl offre une extrême précision de séparation et peut produire directement du concentré de haute qualité (WO3 ≥ 65%) etPrix d'exemple: environ 128 000 RMB; capacité 1 ¢3 t/h.

• Une chute en spirale: Combine les fonctions de classification et de séparation par gravité.Sa structure est simple et elle économise de l'énergie et de l'eau..

2. Scheelite (densité moyenne; principalement flottation)

• Machine de flottaisonEn ajoutant des collecteurs (comme les acides gras), la surface de la scheelite devient hydrophobe, lui permettant de s'accrocher aux bulles d'air et de flotter,en le séparant ainsi de ganges calcaires comme la calcite.

• Réservoir d'agitation: Utilisé pour le conditionnement de la pâte et le mélange des réactifs afin d'assurer la répartition uniforme des réactifs de flottaison.

• Équipement de prétraitement: inclut la flottation au xanthate pour la désulfuration et l'utilisation de carbonate de sodium + silicate de sodium (verre d'eau) pour inhiber le gangue.Valeur de pHest généralement contrôlée à10 ¢ 11pour améliorer la sélectivité.

3Équipement de séparation auxiliaire

• Séparateur magnétique: Utilisé pour éliminer les impuretés magnétiques (comme la magnétite) afin d'améliorer la pureté du concentré.Séparateurs magnétiques à forte pentepeuvent être utilisés pour la purification.

• Séparateur électrostatique: Utilise les différences de conductivité électrique pour séparer davantage les minéraux associés comme la cassiterite et le zircon.

III. Équipements de déshydratation et de traitement des résidus

• Épaississant: fournit une concentration préliminaire de la pâte concentrée à une densité de40% à 50%.

• Appuyez sur Filtre / Filtre: procure une déshydratation supplémentaire, réduisant la teneur en humidité du gâteau filtrant à15% à 20%pour faciliter le stockage et le transport.

• Utilisation complète des résidus: résidus contenant du tungstène≥ 0,05%Les résidus résiduels peuvent être utilisés comme agrégat de construction ou pour le remplissage.