Linia produkcyjna do wydobycia rudy wolframowej

Linia produkcyjna do wzbogacania rudy wolframu

Wzbogacanie rudy wolframu nie jest pojedynczym urządzeniem, ale kompletnym, dostosowanym systemem przeróbki kopalin, opartym na specyficznym typie rudy wolframu (takim jak wolframit lub scheelit) i jego charakterystyce mineralnej. System ten obejmuje skoordynowane działanie wyspecjalizowanych urządzeń na wielu etapach. Celem jest podniesienie zawartości wolframu w rudzie z 0,1%-1,5% do koncentratu klasy przemysłowej o zawartości 65%-75%.

Kompletna linia produkcyjna jest zazwyczaj podzielona na trzy główne etapy: Przygotowanie wstępne, Operacje separacji i Odwadnianie i przeróbka odpadów poflotacyjnych. Podstawowe urządzenia podążają za tą sekwencją proceduralną:

I. Urządzenia do kruszenia i mielenia (Przygotowanie wstępne)

Służą do zmniejszenia wielkości cząstek rudy i uzyskania uwolnienia minerałów wolframu od skały płonnej:

• Kruszarka szczękowa: Używana do kruszenia wstępnego, zmniejszania dużych rud surowych (≤500 mm) do 100-200 mm.

• Kruszarka stożkowa: Używana do kruszenia średniego i drobnego, dalszego zmniejszania materiału do 5-10 mm w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek.

• Młyn kulowy / Młyn prętowy: Mieli rudę do momentu, gdy 60%-70% (dla wolframitu) lub 50%-60% (dla scheelitu) przejdzie przez sito -200 mesh. Jest to warunek wstępny wysokowydajnej separacji.

• Urządzenia klasyfikujące: Klasyfikatory spiralne lub hydrocyklony są używane w mieleniu w obiegu zamkniętym do kontrolowania drobności i zapobiegania nadmiernemu lub niedostatecznemu mieleniu.

II. Podstawowe urządzenia separacyjne (Konfigurowane według typu rudy)

Procesy separacji znacznie różnią się w zależności od typu rudy wolframu:

1. Wolframit (wysoka gęstość; głównie separacja grawitacyjna)

• Jigger (np. Jigger z falą piłokształtną JT5-2A): Przetwarza rudę o grubym do średniego ziarna (0,5-2 mm). Wykorzystuje pulsacyjny przepływ wody do stratyfikacji minerałów według gęstości. Charakteryzuje się wysokimi wskaźnikami odzysku i dużą wydajnością przetwarzania. Przykładowe parametry: Wydajność 0-100 t/h, Moc 5,5-7,5 kW.

• Stół wstrząsowy (np. typ 6-S): Używany do oczyszczania drobnoziarnistego (0,074-2 mm). Oferuje niezwykle wysoką precyzję separacji i może bezpośrednio produkować koncentrat wysokiej jakości (WO₃ ≥ 65%). Przykładowa cena: ok. 128 000 RMB; Wydajność 1-3 t/h.

• Rynna spiralna: Łączy funkcje klasyfikacji i separacji grawitacyjnej. Nadaje się do wzbogacania wstępnego i wzbogacania końcowego piasków mineralnych o średniej i drobnej granulacji. Charakteryzuje się prostą konstrukcją i oszczędza energię oraz wodę.

2. Scheelit (średnia gęstość; głównie flotacja)

• Flotator: Podstawowe urządzenie. Poprzez dodanie kolektorów (takich jak kwasy tłuszczowe), powierzchnia scheelitu staje się hydrofobowa, co pozwala mu przyczepić się do pęcherzyków powietrza i wypłynąć, oddzielając go od wapiennej skały płonnej, takiej jak kalcyt.

• Zbiornik mieszający: Używany do kondycjonowania pulpy i mieszania reagentów, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie reagentów flotacyjnych.

• Urządzenia do obróbki wstępnej: Obejmuje flotację ksantogenianową do odsiarczania i stosowanie węglanu sodu + krzemianu sodu (szkło wodne) do hamowania skały płonnej. Wartość pH jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 10-11 w celu zwiększenia selektywności.

3. Pomocnicze urządzenia separacyjne

• Separator magnetyczny: Używany do usuwania zanieczyszczeń magnetycznych (takich jak magnetyt) w celu poprawy czystości koncentratu. Ponieważ wolframit jest słabo magnetyczny, separatory magnetyczne o wysokim gradiencie mogą być używane do oczyszczania.

• Separator elektrostatyczny: Wykorzystuje różnice w przewodności elektrycznej do dalszego oddzielania minerałów towarzyszących, takich jak kasyteryt i cyrkon.

III. Urządzenia do odwadniania i przeróbki odpadów poflotacyjnych

• Zagęszczacz: Zapewnia wstępne zagęszczenie pulpy koncentratu do gęstości 40%-50%.

• Filtr / Prasa filtracyjna: Zapewnia dalsze odwadnianie, zmniejszając zawartość wilgoci w cieście filtracyjnym do 15%-20% dla łatwiejszego przechowywania i transportu.

• Kompleksowe wykorzystanie odpadów poflotacyjnych: Odpady poflotacyjne o zawartości wolframu ≥0,05% mogą przejść wtórną separację. Pozostałe odpady poflotacyjne mogą być wykorzystane jako kruszywo budowlane lub do wypełniania wyrobisk.