Productielijn voor het verzilveren van wolfraamerts

Productielijn voor het verzilveren van wolfraamerts

Productie van wolfraamertsHet is niet een enkel apparaat, maar een compleet, op maat gemaakte mineraalverwerkingssysteem op basis van het specifieke soort wolfraamerts (zoalswolframitofscheelietHet is de bedoeling om de grondstofkwaliteit te verbeteren van de grondstofkwaliteit van de eerste fase tot de laatste fase.00,1% 1,5%tot een industrieel geconcentreerd65% ∼75%.

De volledige productielijn is doorgaans verdeeld in drie grote fasen:Voorbereiding van de voorselectie,Afscheidingswerkzaamheden, enOntwateringDe kernapparatuur volgt de volgende volgorde:

I. Vermalings- en slijpapparatuur (voorbereiding van de voorselectie)

Gebruikt om de deeltjesgrootte van het erts te verminderen en wolfraammineraal uit gangue te bevrijden:

• Maagbreker: gebruikt voor primaire vermaling, vermindering van groot ruwe erts (≤ 500 mm) tot100 ∼ 200 mm.

• Kegelbreker: wordt gebruikt voor middelgrote en fijne vermaling, waardoor het materiaal verder wordt verminderd tot5 ̊10 mmom een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.

• Ballenmolen / staafmolen: Maalt het erts tot60%~70%(voor wolframite) of50%~60%(voor scheeliet) gaat door een- 200 meshDit is een voorwaarde voor een efficiënte scheiding.

• Klassificatieapparatuur:Spiraalclassificatorenofhydrocyclonenworden gebruikt bij gesloten slijpen om de fijnheid te controleren en te voorkomen dat er over- of onder-slijpen gebeurt.

II. Kernscheidingsapparatuur (configuratie per ertstype)

De scheidingsprocedures verschillen aanzienlijk naargelang het soort wolfraamerts:

1. Wolframite (hoge dichtheid; hoofdzakelijk zwaartekracht)

• Jigger(bv. zagtandgolf-jigger JT5-2A): verwerkingen van ruwe tot middelgrote korrels (0.5 ∼2 mmHet gebruikte pulserende waterstromen om mineralen te stratificeren naar dichtheid.Voorbeeldparameters: Vermogen 0 ‰ 100 t/h, Vermogen 5,5 ‰ 7,5 kW.

• Schudtafel(bijv. 6-S-type): wordt gebruikt voor fijnkorrelige (0.074 ∼2 mmHet biedt een uiterst hoge scheidsprecisie en kan rechtstreeks hoogwaardig geconcentreerd (WO3 ≥ 65%)).Voorbeeldprijs: ongeveer 128.000 RMB; capaciteit 1 ¥3 t/h.

• Spiraalschuit: Combineert classificatie- en zwaartekrachtseparatiefuncties.Het heeft een eenvoudige structuur en bespaart zowel energie als water.

2Scheeliet (Medium density; voornamelijk floatatie)

• VlootmachineDoor de toevoeging van collectoren (zoals vetzuren) wordt het oppervlak van de scheeliet hydrofobisch, waardoor deze zich aan luchtbelletjes kan hechten en kan zweven.en wordt aldus gescheiden van calcaire ganges zoals calcite.

• Roerende tank: Wordt gebruikt voor het conditioneren van pulp en het mengen van reagentia om de uniforme verdeling van flotatiereagentia te waarborgen.

• Voorbehandelingstoestellen: omvat xanthateflotatie voor ontzwaveling en het gebruik van natriumcarbonaat + natriumsilicaat (waterglas) om gangue te remmen.pH-waardeis meestal onder controle bij10 ¢ 11om de selectiviteit te vergroten.

3. Hulp-separatieapparatuur

• Magnetische scheider: wordt gebruikt voor het verwijderen van magnetische onzuiverheden (zoals magnetite) om de zuiverheid van het geconcentreerd materiaal te verbeteren.Magnetische scheiders met een hoge hellingkan worden gebruikt voor zuivering.

• Elektrostatische scheider: maakt gebruik van verschillen in elektrische geleidbaarheid om geassocieerde mineralen zoals cassiterite en zircon verder te scheiden.

III. Apparatuur voor het ontwateren en het behandelen van afvalstoffen

• Verdikkingsmiddel: geeft een voorlopige concentratie van de geconcentreerde pulp tot een dichtheid van40%~50%.

• Filter / Filter drukken: zorgt voor een verdere ontwatering, waardoor het vochtgehalte van de filterkoek wordt verlaagd tot15%~20%voor gemakkelijker opslag en vervoer.

• Afvalstoffen Alomvattend gebruik: Afvalstoffen met een wolfraamgehalte≥ 0,05%De overgebleven ontlasting kan worden gebruikt als bouwmateriaal of voor terugvulling.