Kontaminationsfreie Kugelmühle mit Aluminiumoxidglasur, hochreine Mahlausrüstung

Verunreinigungsfreier Kugelmühle mit hochreinem Schleifgerät

1.Produkt Einführung

Alumina Glaze Contamination Free Ball Mill High Purity Grinding Equipment is a high-purity processing system specifically engineered to prevent material degradation or foreign inclusion during the grinding process.Es wird in Industriezweigen mit strengen Reinheitsanforderungen weit verbreitet.Wie zum Beispielelektronische Materialien, Arzneimittel, Kosmetik, Lebensmittelverarbeitung und fortschrittliche Keramik.Durch Verwendung von Schleifkomponenten ausinerte Materialienund fortgeschrittenVersiegelungsanlagen,die Ausrüstung stellt sicher, dass keine Metallionen oder sonstigen Verunreinigungen eingeführt werden.Dies gewährleistet die chemische Stabilität und Qualitätskonsistenz des Endprodukts.

2.Anwendung

3.Arbeitsprinzip

Das Grundprinzip eines Aluminium-Glaze-Ballmühlens ohne Kontamination Hochreinigungs-Schleifgerät beinhaltet einen Elektromotor, der die Drehung der Schleifkammer antreibt.In der Kammer, Schleifmedien (z. B. Keramikkugeln) und Rohstoffe werden durch Zentrifugalkraft und Reibung während der Drehung auf eine bestimmte Höhe geschoben.Die Gravitationskraft lässt sie fallen oder in Kaskaden nach unten fallen.Während dieses Prozesses werden die Materialien durch wiederholte Einschläge, Kollisionen und Walzungsreibungen durch die Schleifmedien erfaßt, wodurch sie allmählich auf die gewünschte Partikelgröße reduziert werden.Das zerkleinerte Material wird letztendlich durch den Entladungsmechanismus entladenBei kontinuierlichen Kugelmühlen bewegt sich das Material kontinuierlich innerhalb des Zylinders, wodurch gleichzeitige Zufuhr und Entladung möglich ist.

4.Vorteile

4.1 Inerte Schleifmedien und Auskleidungen

Es werden nichtmetallische Materialien wie Keramikkugeln, Zirkonium ($ZrO_2$Diese Konfiguration eliminiert metallische Verunreinigungen wie Eisen (Fe), Chrom (Cr) und Nickel (Ni), die üblicherweise durch Stahlschleifmedien eingeführt werden.

• Zielanwendungen:Speziell für hochreines Aluminiumoxid, Lithium-Ionen-Batterie-Kathodematerialien, kosmetische Pulver und andere empfindliche Stoffe entwickelt.

4.2 Hermetisch versiegeltes Bediensystem

Sie verfügt über eine luftdichte Konstruktion, um das Eindringen von Staub oder Materiallecks von außen zu verhindern, was sie für sterile oder Reinräume geeignet macht.

• Atmosphärische Steuerung:Unterstützung des Schleifens unter Inertgasschirmung (z. B. Stickstoff- oder Argonatmosphäre) zur Verhinderung der Oxidation oder des Abbaus von Reaktionsstoffen.

4.3 Flexible Schleifmodi (trocken gegen nass)

• Nassschleifen:Verwendet Lösungsmittel, um Partikel zu zerstreuen und die Gleichmäßigkeit zu verbessern.

• Trockenmahlen:Ideal für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie spezifische pharmazeutische Hilfsstoffe oder funktionelle Keramikpulver.

4.4 Hochpräzisionssteuerung

Ausgestattet mit einem Variable Frequency Drive (VFD) -System, das eine präzise Einstellung der Drehgeschwindigkeit ermöglicht, um die Schleifintensität undPartikelgrößenverteilung (PSD).

• Automatisierung:Modelle der Laborstufe unterstützen eine programmierbare Logiksteuerung (PLC) für eine sehr wiederholbare Chargenverarbeitung.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen