Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Staurk
Certification: CE ISO
Numéro de modèle: Série CTB
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1
Prix: 2000USD-80000USD
Détails d'emballage: Conteneur ou cargo en vrac ou support plat
Délai de livraison: 30 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles
Capacité de traitement: |
5TPH-200TPH |
Taille d'entrée: |
0.4-0.8mm |
Origine: |
Fabricant chinois |
Service après-vente: |
Nos ingénieurs effectueront l'installation, la mise en service et la formation sur site si besoi |
OEM: |
Acceptable (l'acheteur fournit des dessins) |
Marque du moteur: |
Marque célèbre de Chine |
Années d'expérience: |
Plus de 20 ans |
Service avant vente: |
Plan général disponible |
Contrôle qualité: |
Acceptable par des tiers comme SGS, TUV, etc. |
Capacité de traitement: |
5TPH-200TPH |
Taille d'entrée: |
0.4-0.8mm |
Origine: |
Fabricant chinois |
Service après-vente: |
Nos ingénieurs effectueront l'installation, la mise en service et la formation sur site si besoi |
OEM: |
Acceptable (l'acheteur fournit des dessins) |
Marque du moteur: |
Marque célèbre de Chine |
Années d'expérience: |
Plus de 20 ans |
Service avant vente: |
Plan général disponible |
Contrôle qualité: |
Acceptable par des tiers comme SGS, TUV, etc. |
Séparateur Magnétique Humide vs Sec
1. Introduction du produit Séparateur Magnétique
La technologie de séparation magnétique est une méthode physique qui utilise les différences magnétiques entre les substances pour la séparation. Elle est largement appliquée dans l'exploitation minière, le recyclage et la purification industrielle. Basée sur l'état du matériau traité, la séparation magnétique est classée en deux types principaux :Séparation Magnétique Humide et Séparation Magnétique Sèche.
Séparation Magnétique Humide : Fait référence au processus de séparation magnétique effectué à l'état de boue (un mélange de matériau et d'eau). Le matériau est suspendu et transporté par le flux d'eau à travers un champ magnétique. Les particules magnétiques sont adsorbées et séparées sous l'action combinée de la force magnétique, de la gravité et de la dynamique des fluides.
Séparation Magnétique Sèche : Fait référence au processus de séparation magnétique effectué lorsque le matériau est complètement sec. Les matériaux traversent le champ magnétique dans l'air, et les particules magnétiques sont adsorbées et séparées principalement par la force magnétique sans l'utilisation de milieux liquides.
2. Application Séparateur Magnétique
Applications de la Séparation Magnétique Humide : Idéal pour le traitement des minerais avec une teneur en humidité élevée, une granulométrie fine ou une tendance à la formation de boues. Dans l'industrie minière, il est couramment utilisé pour les minerais de fer à grains fins (tels que la magnétite et l'hématite), les placers de plage (séparation de l'ilménite, du zircon, etc.) et les scénarios nécessitant un tri de haute précision. De plus, il est largement utilisé pour la récupération des impuretés magnétiques des eaux usées industrielles, la purification des matières premières alimentaires et pharmaceutiques, et la récupération des milieux de broyage.
Applications de la Séparation Magnétique Sèche : Le mieux adapté aux matériaux avec une faible teneur en humidité et une granulométrie grossière. Dans l'exploitation minière, il est particulièrement avantageux pour le tri des minerais de fer, de manganèse et de tungstène dans les régions arides ou à pénurie d'eau. Il est également fréquemment utilisé pour le pré-concentration (rejet de la roche stérile) afin d'augmenter la teneur de l'alimentation entrant dans le broyeur, ainsi que pour le nettoyage final après le séchage des matériaux.
3. Principe de fonctionnement Séparateur Magnétique
La pulpe de minerai est introduite dans la cuve de l'équipement. Sous l'influence du champ magnétique, les particules minérales magnétiques subissent une agrégation magnétique, formant des "amas magnétiques" ou des "chaînes magnétiques", qui sont ensuite adsorbées à la surface d'un tambour magnétique rotatif. Au fur et à mesure que le tambour tourne, ces amas sont emportés du flux de pulpe. Simultanément, les pôles magnétiques alternés produisent un effet de "brassage magnétique" qui élimine les minéraux gangue non magnétiques piégés à l'intérieur. Enfin, les substances magnétiques sont collectées sous forme de concentré, tandis que les substances non magnétiques sont déchargées sous forme de résidus.
Le matériau sec est acheminé vers la zone du champ magnétique (par exemple, près d'un rouleau ou d'un tambour magnétique). Les particules minérales magnétiques sont attirées par la force magnétique et adsorbées à la surface du pôle magnétique, s'éloignant du flux de matériau d'origine pendant le fonctionnement de l'équipement. Les particules non magnétiques ou faiblement magnétiques, n'étant pas affectées ou peu affectées par la force magnétique, tombent le long de leur trajectoire d'origine en raison de la gravité ou de l'inertie, réalisant ainsi la séparation.
4. Avantages Séparateur Magnétique
Efficacité Supérieure pour les Particules Fines : Haute efficacité de séparation pour les minéraux fins et ultrafins, résultant en des concentrés de plus haute teneur.
Pureté Améliorée : Le flux d'eau aide à laver les surfaces minérales, réduisant l'entraînement de gangue et améliorant la pureté du concentré.
Contrôle de la Poussière : Le processus humide élimine la poussière volante, améliorant considérablement l'environnement de travail.
Conservation de l'Eau : Aucune eau n'est requise, offrant des avantages économiques et environnementaux significatifs dans les zones à pénurie d'eau tout en éliminant le besoin de traitement des eaux usées.
Simplicité et Compacité : La structure de l'équipement est relativement compacte et simple, nécessitant une empreinte plus petite. Il est facile à installer et à utiliser avec des coûts de maintenance réduits.
Efficacité de Pré-concentration : Très efficace pour le traitement des matériaux grossiers, permettant un pré-traitement efficace qui réduit la consommation d'énergie dans les étapes de broyage en aval.
5. Spécifications Techniques Séparateur Magnétique
| Modèle | Diamètre de la Coque (mm) | Longueur de la Coque (mm) | TR/MIN (tr/min) | Induction Magnétique (Gs) | Taille d'Alimentation (mm) | Capacité (t/h) | Puissance Moteur (kw) | Dimensions L×l×H (mm) | Poids (t) |
| CTB612 | 600 | 1200 | 35 | 1200-1500 | 0.4-0 | 10-15 | 2.2 | 2280×1300×1250 | 1.2 |
| CTB618 | 600 | 1800 | 35 | 1200-1500 | 0.4-0 | 15-20 | 2.2 | 2280×1300×1250 | 1.5 |
| CTB7512 | 750 | 1200 | 35 | 1200-1500 | 0.4-0 | 15-20 | 2.2 | 2256×1970×1500 | 1.8 |
| CTB7518 | 750 | 1800 | 35 | 1200-1500 | 0.4-0 | 25-35 | 3 | 2880×1970×1500 | 2.4 |
| CTB8918 | 900 | 1800 | 31 | 1200-1500 | 0.6-0 | 35-50 | 4 | 3350×1940×1600 | 2.8 |
| CTB8924 | 900 | 2400 | 31 | 1200-1500 | 0.6-0 | 40-60 | 4 | 3600×2000×1700 | 3.7 |
| CTB8930 | 900 | 3000 | 31 | 1200-1500 | 0.8-0 | 45-70 | 5.5 | 4180×2000×1700 | 4.1 |
| CTB1018 | 1050 | 1800 | 19 | 1200-2400 | 0.8-0 | 45-75 | 5.5 | 3440×2220×1830 | 4.8 |
| CTB1024 | 1050 | 2400 | 19 | 1200-2400 | 0.8-0 | 60-120 | 5.5 | 4140×2220×1830 | 5.1 |
| CTB1030 | 1050 | 3000 | 19 | 1200-2400 | 0.8-0 | 90-130 | 7.5 | 4400×1700×1650 | 6.5 |
| CTB1218 | 1200 | 1800 | 19 | 1200-2400 | 0.8-0 | 100-150 | 7.5 | 3600×2360×1850 | 5.9 |
| CTB1224 | 1200 | 2400 | 19 | 1200-2400 | 0.8-0 | 120-160 | 7.5 | 4216×2360×1850 | 6.8 |
| CTB1530 | 1500 | 3000 | 14 | 1200-3000 | 0.6-0 | 150-260 | 11 | 5100×2800×2100 | 9.7 |
| CTB1540 | 1500 | 4000 | 14 | 1200-3000 | 0.6-0 | 200-350 | 15 | 6200×3000×2100 | 12.9 |
6. Nos Solutions
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