Bir krom cevheri kazanım hattının teknolojik süreci ve ekipman konfigürasyonu cevher türüne bağlı olarak değişir (örneğinBirincil kromitya daikincil lateritik krom cevheriBununla birlikte, genel süreç genel olarak temel aşamaları içerir: ezme, öğütme, tarama, ayrım ve su çekme.
Aşağıda, farklı krom cevheri türleri için tipik üretim hattı bileşimi gösterilmiştir:
Bu hat, yüksek sertliğe ve ince yayılmaya sahip magmatik kromit için uygundur.
Çene kırıcı: Büyük ham cevheri (800mm'ye kadar) 200mm'den aşağıya indiren birincil ezme için kullanılır.
Konik kırıcı: Orta ve ince ezme için kullanılır, daha düzenli bir parçacık boyutu ile malzemeyi 25 mm'den aşağıya düşürür.
Top değirmen (nüfuzlu sıvı türü): Parçalanmış cevherin %80'inden fazlası -200 ağ ekranından geçene kadar öğütülür, bu da kromitin gangue minerallerinden tamamen serbest bırakılmasını sağlar.
Spiral sınıflandırıcı veya hidrociklon: Parçalanmadan sonra ince balçıkları çıkarmak ve daha sonra ayrıştırmak için besin kalitesini artırmak için pulsu sınıflandırır.
Spiral Paraşüt: Kabalaştırma için yoğunluk farklılıklarını kullanır; ağır mineraller (kromit) iç halkta yoğunlaşırken, hafif mineraller atık olarak boşaltılır.
Jigger: Yüksek işleme kapasitesi ve geri kazanım oranları sunan kaba ve orta tanelerden oluşan malzemelerin önceden zenginleştirilmesi için uygundur.
Sallama Masası: Temizleme aşamasında kullanılır; yüksek ayrım hassasiyeti sunar ve % 45'ten fazla derecede krom konsantratı üretebilir.
Yüksek yoğunluklu manyetik ayırıcı (örn. Yüksek Eşitlikli Manyetik Ayrıcı): Demir içeren kirlilikleri kaldırmak veya konsantrat saflığını artırmak için zayıf manyetik krom minerallerini geri kazanmak için kullanılır.
Kalınlaştırıcı: Pulpa konsantrasyonunu artırmak için ön sulamayı sağlar.
Filtre/kurutucu: Nitelik içeriğini %5'in altına düşürerek taşıma ve erimeyi kolaylaştırır
![]()