Proces technologiczny i konfiguracja sprzętu linii pozyskiwania rud chromu różnią się w zależności od rodzaju rudy (np.chromit pierwotnylubdrugorzędowa rudy chromu laterytycznegoJednakże cały proces obejmuje zazwyczaj podstawowe etapy: kruszenie, mięsanie, przesiewanie, oddzielanie i odwodnianie.
Poniżej przedstawiono typowy skład linii produkcyjnej dla różnych rodzajów rud chromu:
Proces ten jest stosunkowo długi i obejmuje głównie następujące etapy:
Zmłocznik szczęki: Używane do kruszenia pierwotnego, redukując dużą surową rudę (do 800 mm) do poniżej 200 mm.
Złamanie stożkowe: Używane do średniego i drobnego kruszenia, w celu dalszego zmniejszenia masy materiału do poniżej 25 mm przy jednolitejszym rozmiarze cząstek.
Młyn kulkowy (typ przepływu wilgoci): Szlifuje złomowaną rudę, aż do momentu, gdy ponad 80% przechodzi przez ekran o oczkowości -200, zapewniając pełne uwolnienie chromitu z minerałów gangue.
Wyrób klasyfikacyjny spiralny lub hydrocyklon: Klasyfikuje mięso po mieleniu w celu usunięcia drobnego śluzu i poprawy jakości paszy do późniejszej separacji.
Spirałowy spadochron: Wykorzystuje różnice gęstości do surowego obróbki; ciężkie minerały (chromit) koncentrują się we wnętrzu pierścienia, podczas gdy lekkie minerały są wypuszczane jako odpady.
Jigger: nadaje się do wstępnego wzbogacania materiałów gruboziarnistych i średnioziarnistych, oferując wysoką zdolność przetwarzania i szybkość odzysku.
Stół wstrząsający: Używany w fazie czyszczenia; zapewnia wysoką precyzję separacji i może wytwarzać koncentrat chromu o wartości przekraczającej 45%.
Separator magnetyczny o wysokim natężeniu (np. Separator magnetyczny o wysokim nachyleniu): Używane do usuwania zanieczyszczeń zawierających żelazo lub odzyskiwania słabych magnetycznych minerałów chromu w celu zwiększenia czystości koncentratów.
Gęstniacz: zapewnia wstępne odwodnienie w celu zwiększenia stężenia mięśni.
Filtr/suszarka: Dalej obniża wilgotność do poniżej 5%, ułatwiając transport i topienie
![]()