クロム鉱石補給生産ライン

クロム鉱選鉱生産ライン

クロム鉱選鉱ラインの技術プロセスと設備構成は、鉱石の種類（例えば「一次クロム鉄鉱」または「二次ラテライトクロム鉱」）によって異なります。しかし、全体的なプロセスは一般的に、破砕、粉砕、篩分け、選別、脱水という主要な段階を含みます。

以下に、異なる種類のクロム鉱の典型的な生産ライン構成を示します。

I. 一次クロム鉄鉱選鉱生産ライン

このラインは、硬度が高く微細に分散したマグマ性クロム鉄鉱に適しています。プロセスは比較的長く、主に以下のステップを含みます。

1. 破砕工程

• ジョークラッシャー：一次破砕に使用され、大きな原鉱石（最大800mm）を200mm以下に減らします。

• コーンクラッシャー：中・微粉砕に使用され、より均一な粒度で材料を25mm以下にさらに減らします。

2. 粉砕工程

• ボールミル（湿式オーバーフロー型）：粉砕された鉱石を、-200メッシュスクリーンを通過する割合が80%以上になるまで粉砕し、クロム鉄鉱と脈石鉱物の完全な遊離を保証します。

3. 分級・前処理

• スピラルクラシファイヤーまたはハイドロサイクロン：粉砕後のパルプを分級し、微細なスライムを除去して、後続の選別工程の供給品グレードを向上させます。

4. 重力選鉱（主要工程）

• スピラルシュート：密度差を利用して粗選を行います。重質鉱物（クロム鉄鉱）は内側のリングに濃縮され、軽質鉱物は尾鉱として排出されます。

• ジガー：粗粒・中粒材料の予備濃縮に適しており、高い処理能力と回収率を提供します。

• シェーキングテーブル：クリーニング工程で使用されます。高い選別精度を提供し、45%を超えるグレードのクロム濃縮物を生産できます。

5. 磁力選鉱精製（オプション）

• 高磁場磁力選別機（例：高勾配磁力選別機）：鉄分を含む不純物を除去したり、弱磁性クロム鉱物を回収して濃縮物の純度を高めるために使用されます。

6. 脱水処理

• シックナー：パルプ濃度を上げるための予備的な脱水を行います。

• フィルター/ドライヤー：水分含有量を5%以下にさらに減らし、輸送と製錬を容易にします