Proses teknologi dan konfigurasi peralatan dari jalur pengemasan bijih krom bervariasi tergantung pada jenis bijih (sepertikromat primeratauBijih krom laterit sekunderNamun, proses keseluruhan umumnya mencakup tahap-tahap inti: penghancuran, penggilingan, penyaringan, pemisahan, dan penguras air.
Di bawah ini adalah komposisi lini produksi khas untuk berbagai jenis bijih krom:
Jalur ini cocok untuk kromat magmatik dengan kekerasan tinggi dan diseminasi halus.
Penghancur rahang: Digunakan untuk penghancuran primer, mengurangi bijih mentah besar (hingga 800mm) menjadi di bawah 200mm.
Penghancur kerucut: Digunakan untuk penghancuran menengah dan halus, mengurangi bahan ke bawah 25mm dengan ukuran partikel yang lebih seragam.
Ball Mill (Tipe Overflow Kelembaban): Menggiling bijih yang dihancurkan sampai lebih dari 80% melewati layar mesh -200, memastikan pembebasan penuh kromat dari mineral gangue.
Klasifikasi spiral atau hidrosiklon: Mengelompokkan pulpa setelah penggilingan untuk menghilangkan lendir halus dan meningkatkan kualitas pakan untuk pemisahan selanjutnya.
Air Terjun Spiral: Menggunakan perbedaan kepadatan untuk kasar; mineral berat (kromit) terkonsentrasi di cincin dalam, sementara mineral ringan dilepaskan sebagai limbah.
Jigger: Cocok untuk pengayaan awal bahan kasar dan medium-grained, menawarkan kapasitas pengolahan yang tinggi dan tingkat pemulihan.
Menggoyang Meja: Digunakan dalam tahap pembersihan; ini menawarkan presisi pemisahan yang tinggi dan dapat menghasilkan kromium konsentrat dengan nilai lebih dari 45%.
Separator Magnetik Intensitas Tinggi (misalnya, Separator Magnetik Gradien Tinggi): Digunakan untuk menghilangkan kotoran yang mengandung besi atau memulihkan mineral kromium magnetik lemah untuk meningkatkan kemurnian konsentrat.
Pengental: Menyediakan dewatering awal untuk meningkatkan konsentrasi pulpa.
Filter/pengering: Lebih lanjut mengurangi kandungan kelembaban ke bawah 5%, memudahkan transportasi dan peleburan
![]()