Ligne de production de traitement du minerai de chrome

Ligne de production de traitement du minerai de chrome

Le procédé technologique et la configuration de l'équipement d'une ligne de valorisation du minerai de chrome varient en fonction du type de minerai (tel quechromite primaireouminerai de chrome latéritique secondaireCependant, le processus global comprend généralement des étapes de base: broyage, broyage, séchage, séparation et déshydratation.

Voici la composition typique de la chaîne de production pour les différents types de minerai de chrome:

I. Ligne de production de bénéfices de chromite primaire

Ce procédé est relativement long et comprend principalement les étapes suivantes:

1Opérations de concassage

• Crusher à mâchoires: Utilisé pour le concassage primaire, réduisant le gros minerai brut (jusqu'à 800 mm) à moins de 200 mm.

• Concasseur à cône: Utilisé pour le concassage moyen et fin, réduisant encore le matériau à moins de 25 mm avec une taille de particule plus uniforme.

2. Opérations de broyage

• Moulin à billes (type de débordement humide): broie le minerai broyé jusqu'à ce que plus de 80% passe à travers un écran à -200 mailles, assurant la libération complète de la chromite des minéraux gangue.

3Classification et prétraitement

• Classificateur en spirale ou hydrocyclone: Classifie la pâte après broyage afin d'éliminer la boue fine et d'améliorer la qualité de l'aliment pour la séparation ultérieure.

4. Concentration de gravité (étape centrale)

• Une chute en spirale: utilise des différences de densité pour le roulage; les minéraux lourds (chromite) se concentrent dans l'anneau intérieur, tandis que les minéraux légers sont rejetés sous forme de résidus.

• Je vous en prie.: Convient pour l'enrichissement préliminaire de matières grossières et de grains moyens, offrant une grande capacité de transformation et des taux de valorisation élevés.

• Table à secouer: Utilisé dans la phase de nettoyage; il offre une haute précision de séparation et peut produire du concentré de chrome d'une teneur supérieure à 45%.

5. Purification par séparation magnétique (facultatif)

• Separateur magnétique à haute intensité (par exemple, séparateur magnétique à haut gradient): Utilisé pour éliminer les impuretés contenant du fer ou pour récupérer des minéraux au chrome faible magnétique afin d'améliorer la pureté du concentré.

6. Traitement de déshydratation

• Épaississant: fournit une déshydratation préliminaire pour augmenter la concentration de la pâte.

• Filtre/séchoir: réduit encore la teneur en humidité à moins de 5%, facilitant le transport et la fusion