Equipo de procesamiento de mineral de oro con concentrador de oro de descarga automática

Concentrador de oro de descarga automática

1. Introducción del producto Equipo de procesamiento de mineral de oro

Diseñado para enriquecimiento de oro continuo y desatendido, este sistema integra un sistema PLC (Controlador Lógico Programable) con válvulas de retrolavado neumáticas o eléctricas. Activa automáticamente el retrolavado de agua a alta presión cada 1 a 4 horas de operación, limpiando y recolectando a fondo el concentrado de oro enriquecido de las ranuras del rotor sin intervención manual ni tiempo de inactividad. Con un robusto marco de acero al carbono Q235 y un cono interior de acero inoxidable, sus componentes críticos tienen una vida útil superior a 8.000 horas. Las capacidades de procesamiento varían de 0,6 a 80 t/h, lo que lo hace ideal tanto para plantas estacionarias como para sistemas móviles montados en patines. Los modelos líderes, como la serie STLB-20 a STLB-100, proporcionan un flujo de trabajo automatizado de ciclo completo, desde la alimentación y el enriquecimiento hasta la descarga y la autolimpieza.

2. Aplicación Equipo de procesamiento de mineral de oro

• Minería de oro de placer continua: Ideal para la extracción de oro ininterrumpida 24/7 en depósitos aluviales de alto rendimiento y paleocanales, lo que aumenta significativamente la eficiencia operativa.

• Preconcentración de oro de roca dura: Sirve como unidad central de separación por gravedad en circuitos de molienda, permitiendo un flujo de trabajo integrado de "Triturar-Moler-Descarga Automática" con una supervisión manual mínima.

• Recuperación de recursos de relaves: Proporciona la recuperación automatizada de relaves históricos para recuperar oro ultrafino (leyes de 0,1-0,5 g/t), alineándose con las iniciativas de "Mina de Cero Residuos".

• Proyectos pequeños en el extranjero: Reduce la dependencia de mano de obra calificada en regiones con altos costos laborales o limitaciones técnicas (por ejemplo, África, Sudeste Asiático), mejorando la economía del proyecto.

• Plataformas de procesamiento móvil: Se puede integrar en remolques o contenedores para formar un sistema montado en patines automatizado de "Trituración-Molienda-Separación Centrífuga" para un despliegue rápido y reubicación del sitio.

3. Principio de funcionamiento Equipo de procesamiento de mineral de oro

• Alimentación de lodo: El lodo con una concentración de 30-50% se bombea al fondo del rotor cónico que gira a alta velocidad.

• Enriquecimiento centrífugo: El rotor genera 200-600G de fuerza centrífuga; las partículas de oro de alta densidad son lanzadas hacia la pared interior y capturadas dentro de las ranuras, mientras que la ganga ligera se descarga a través del rebosadero.

• Activación de descarga automática: El sistema PLC inicia automáticamente la secuencia de descarga basándose en un temporizador preestablecido (1-4 horas) o en el rendimiento acumulado.

• Retrolavado a alta presión: Las válvulas solenoides se abren y el agua a alta presión (0,1-0,2 MPa) sale a chorro del centro del rotor, limpiando el concentrado enriquecido hacia un tanque de recolección.

• Operación en circuito cerrado: Una vez completada la descarga, el sistema se reinicia automáticamente sin detenerse, entrando inmediatamente en el siguiente ciclo de enriquecimiento para operación continua.

• Monitoreo remoto: Los modelos seleccionados cuentan con módulos de comunicación inalámbrica, lo que permite el seguimiento en tiempo real del estado, la frecuencia de descarga y el consumo de energía a través de dispositivos móviles o PC.

4. Ventajas Equipo de procesamiento de mineral de oro

• Operación totalmente automatizada: Elimina el tiempo de inactividad manual para la descarga, aumentando la utilización del equipo en más de un 30% con inicio/parada de "un solo botón".

• Tasa de recuperación superior: Logra una recuperación del 97%-99% para oro fino (0,004-0,074 mm), superando a las unidades semiautomáticas tradicionales (90-95%).

• Capacidad continua 24/7: Admite operación ininterrumpida, aumentando el rendimiento diario en un 40-60% y reduciendo significativamente los costos de procesamiento unitario.

• Reducción de errores/pérdidas humanas: El sistema de descarga cerrado evita derrames o contaminación del concentrado durante la manipulación manual, garantizando una recuperación estable.

• Baja intensidad de mantenimiento: La vida útil prolongada de los componentes clave (más de 8.000 horas) reduce la frecuencia de las interrupciones relacionadas con el mantenimiento.

• Integración de control inteligente: Admite monitoreo remoto, autodiagnóstico y cargas de datos en la nube, cumpliendo los requisitos de las Minas Inteligentes.

• Rápida rentabilidad de la inversión: Utilizando el STLB-60 (capacidad de 10-15 t/h) como ejemplo, una recuperación anual de oro de 2-4 kg generalmente resulta en un período de recuperación de <10 meses.

5. Especificaciones técnicas

6. Nuestras Soluciones