Энергосберегающий шаровой фрезер для литийной руды Сподумен

Энергосберегающая шаровая мельница для литиевой руды (сподумена)

1. Введение в продукт

Энергосберегающая шаровая мельница для литиевой руды (сподумена) представляет собой высокоэффективное, энергосберегающее измельчительное оборудование, специально разработанное для измельчения литийсодержащих минералов, таких как сподумен. Оно широко используется в добыче лития из минералов новой энергетики и операциях измельчения на обогатительных фабриках. Это оборудование характеризуется низким энергопотреблением, высокой производительностью и исключительной эксплуатационной стабильностью.

2. Применение

Учитывая высокую твердость сподумена (твердость по Моосу 6,5–7) и его мелкий размер частиц диссоциации, наши специализированные энергосберегающие шаровые мельницы спроектированы со следующими характерными параметрами:

• Максимальный размер подачи: ≤25 мм

• Размер выгрузки: До 0,065 мм (приблизительно 200+ меш)

• Мощность двигателя: Конфигурируется в диапазоне 15–500 кВт

• Загрузка шаров: Приблизительно 180 тонн, поддерживаются режимы сухого и мокрого измельчения

• Метод выгрузки: Поддерживает два режима (переливной и колосниковый тип) для адаптации к различным требованиям обогащения полезных ископаемых

3. Принцип работы

Энергосберегающая шаровая мельница представляет собой горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство, приводимое в движение внешним зубчатым приводом. Цилиндр внутренне загружен стальными шарами в качестве измельчающей среды. После того как материалы поступают в цилиндр через входное отверстие, они поднимаются на определенную высоту лайнерами по мере вращения цилиндра, а затем падают, создавая высокие ударные и измельчающие силы. Этот процесс обеспечивает тонкое или сверхтонкое измельчение руд, таких как сподумен.

В зависимости от метода выгрузки и эксплуатационных требований, она классифицируется следующим образом:

• По методу выгрузки: Доступны переливного типа и колосникового типа.

• По режиму работы: Доступны сухое измельчение и мокрое измельчение для удовлетворения различных требований технологического процесса.

4. Преимущества

 Значительная экономия энергии и снижение потребления

• Более высокая эффективность: Общее энергопотребление снижается на более чем 20% по сравнению с традиционными шаровыми мельницами, при этом требования к мощности двигателя снижаются на 15–25%, что значительно оптимизирует затраты на энергию на единицу продукции.

• Современные подшипники: Крупногабаритные подшипники качения заменяют подшипники скольжения, что приводит к снижению пускового тока и уменьшению потерь мощности на трение, избегая воздействия на электросеть.

• Экологичная смазка: Используется пластичная смазка вместо масла, что снижает расход смазочных материалов на 70% и охлаждающей воды на 90%, обеспечивая нулевое загрязнение нефтью и тяжелыми металлами.

 Высокоадаптивная конструктивная схема

• Оптимизировано для сподумена: Для работы с высокой твердостью сподумена (Моос 6,5–7) внутренние лайнеры доступны из керамики, резины или марганцевой стали, что увеличивает износостойкость в 3–5 раз.

• Двойное измельчение: Поддерживается как сухое, так и мокрое измельчение. Тонкость выгрузки может быть точно отрегулирована в диапазоне 0,02–0,075 мм (200–700 меш), удовлетворяя специфические требования к высвобождению минералов в процессах флотации.

• Настраиваемая конфигурация: Индивидуальные соотношения измельчающей среды и конструкции колосниковой/переливной выгрузки адаптируются к различным технологическим процессам (например, измельчение после сернокислотной обжига).

Увеличенный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание

• Долговечные основные подшипники: Основные подшипники рассчитаны на 10-летний срок службы без замены, что значительно сокращает время простоя для капитального ремонта.

• Модульная конструкция: Имеет модульную конструкцию с быстрым демонтажем, что облегчает замену лайнеров и стальных шаров и сокращает трудозатраты на техническое обслуживание более чем на 40%.

• Интеллектуальный мониторинг: Оснащена системами автоматической смазки и контроля температуры, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает стабильность во время непрерывной работы.

5. Технические характеристики

6. Наши решения