5TPH do 9TPH Mniejszoenergetyczny Młyn kulkowy

Młyn kulkowy niskoenergetyczny

1.Wprowadzenie produktu

Młyn kulkowy o niskiej energii przyjmuje oszczędną energię konstrukcję łożyska, która oszczędza energię, jest odporna na zużycie i stabilna w pracy.może być stosowany zarówno do suchej, jak i mokrej szlifowaniaMa stabilną wydajność i prostą konserwację, co czyni go preferowanym urządzeniem oszczędzającym energię w zakładach przetwórstwa minerałów.

2Wniosek

1Przemysł górniczy i przetwórstwo minerałów

• Wykorzystywane do szlifowania grubo i drobne rud metalowych, takich jak złoto, miedź, żelazo i rudy ołowiano-cynkowe, i mogą być stosowane w połączeniu z procesami flotacji i separacji magnetycznej.
• Konstrukcja łożyska oszczędzającego energię zmniejsza zużycie energii o około 25%, co czyni je odpowiednim do ciągłej produkcji w małych i średnich zakładach obróbki rud i obniża koszty produkcji.

2Materiały budowlane i przemysł piaskowo-żwirowy

• Można go użyć do szlifowania wapienia i kamyków, o rozmiarze cząstek 0,074-0,4 mm, spełniając standardy dla piasku i żwiru budowlanych.
• Piasek kwarcowy ma wysoką czystość i stabilną zdolność produkcyjną i jest szeroko stosowany w przetwarzaniu surowców do przemysłu szklanego i ceramicznego.

3Przemysł chemiczny i przemysł niemetaliczny

• W przypadku minerałów niemetalicznych, takich jak kaolin i fosfaty, delikatność szlifowania może wynosić do 200 oczek, co daje jednorodny i drobny proszek.
• Przetwarzanie surowców do ogniotrwałych i chemicznych wypełniaczy zwiększa wykorzystanie materiału o ponad 15%.

4Recykling odpadów stałych

• Może on przetwarzać odpady kopalniane i szkodniki stopieniowe oraz zwiększać współczynnik odzysku szlifowania wtórnego o 10-20%.
• Wspiera zarówno suche, jak i mokre użytkowanie, ma niski wskaźnik awarii sprzętu i obniża roczne koszty konserwacji o 30%.

3Zasada działania

Młyn kulkowy o niskim zużyciu energii jest napędzany przez silnik, który obraca cylinder.grzebanie rudy na drobne cząstki poprzez uderzenie i kruszenie. Przyjmuje łożyska oszczędzające energię w celu zmniejszenia tarcia i zużycia energii. Materiał jest stale podawany i automatycznie rozładowywany po szlifowaniu.i produkuje jednolity materiał szlifujący, i może pracować stabilnie przez długi czas.

4Zalety

1.Oszczędność energii

• Wykorzystuje osprzęty walcowe oszczędzające energię, oszczędzając 20% ~ 30% więcej energii elektrycznej niż zwykłe modele.
• Przy rozsądnym dopasowaniu mocy koszty energii elektrycznej mogą być skutecznie oszczędne w długoterminowej produkcji.

2Wysoka wydajność i stabilna produkcja

• Zoptymalizowana struktura szlifowania zwiększa ogólną zdolność produkcyjną o 10% ~ 15%.
• Może działać przez 24 godziny bez przerwy, przy jednolitym i nieprzerwanym wyładowaniu materiału.

3Wytrzymały i trwały.

• Korpus cylindru jest pogrubiony i wzmocniony, znacząco poprawiając jego odporność na deformację uderzeniową.
• Wyposażone w odporne na zużycie podszewki, wydłużają okres użytkowania o prawie połowę.

4. Bezproblemowa i nisko hałasowa obsługa

• Maszyna doświadcza mniejszych drgań, co znacząco poprawia stabilność pracy.
• Hałas podczas pracy jest znacząco zmniejszony, spełniając normy ochrony środowiska.

5Szeroki zakres zastosowań i łatwa konserwacja

• Odpowiedni zarówno do mokrego, jak i suchego szlifowania i może być stosowany do szlifowania różnych rud i materiałów budowlanych.
• Konstrukcja jest prosta i łatwa do sprawdzenia, zmniejszając koszty utrzymania o około 20%.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania