Węglowodorowy piec obrotowy do cementu 1TPH-80TPH dla zerowej emisji dwutlenku węgla

Wodorowy piec obrotowy do cementudla zerowej emisji dwutlenku węgla

1. Wprowadzenie produktu Piec obrotowy do kalcynacji

Ten Wodorowy piec obrotowy do cementu to innowacyjny system kalcynacji wysokotemperaturowej, specjalnie zaprojektowany do osiągnięcia zerowej emisji netto dwutlenku węgla w produkcji cementu. Poprzez zastąpienie tradycyjnych paliw kopalnych zielonym wodorem ($H_2$) i wykorzystanie inteligentnego systemu kontroli temperatury, piec zapewnia wysoką wydajność w procesie spiekania klinkieru, jednocześnie znacząco redukując ślad węglowy. Urządzenie posiada nachyloną konstrukcję cylindra i wolnoobrotową strukturę, wspierającą ciągłą, wielkoskalową przemysłową produkcję cementu.

2. Zastosowanie Piec obrotowy do kalcynacji

• Produkcja cementu niskoemisyjnego: Zastępuje węgiel lub gaz ziemny na etapie kalcynacji klinkieru, eliminując emisje dwutlenku węgla ze spalania paliwa, aby pomóc branży cementowej osiągnąć cele neutralności węglowej.
• Projekty dekarbonizacji przemysłu: Zintegrowany z nowymi lub modernizowanymi liniami produkcyjnymi dla inżynierii mieszkaniowej, komercyjnej i infrastrukturalnej, zwiększając konkurencyjność rynkową "zielonych" materiałów budowlanych.

3. Zasada działania Piec obrotowy do kalcynacji

• Dostawa wodoru: Zielony wodór jest wtryskiwany do palnika głowicy pieca za pomocą specjalistycznych rurociągów. Po zmieszaniu z powietrzem tworzy płomień o wysokiej temperaturze, dostarczając niezbędną energię cieplną do spiekania klinkieru.

• Reakcja materiału: Surowce (takie jak wapień) obracają się i przemieszczają przez piec, przechodząc przez dehydratację i transformację fazową. Użycie wodoru może potencjalnie obniżyć temperatury rozkładu i zoptymalizować wydajność cieplną.

• Kontrola emisji: Gazy spalinowe są przetwarzane przez system odzysku ciepła odpadowego. Niewykorzystany wodór może być poddawany recyklingowi, osiągając niemal zerowe emisje zanieczyszczeń.

4. Zalety Piec obrotowy do kalcynacji

• Wysoka wydajność energetyczna: Wysoka wartość opałowa wodoru poprawia wykorzystanie energii i zmniejsza zużycie energii na jednostkę klinkieru, jednocześnie wspierając ciągłą pracę 24/7.

• Zgodność ze środowiskiem: Zamknięta konstrukcja i zaawansowane technologie przetwarzania gazów znacząco redukują wyciek pyłu i szkodliwych gazów, spełniając najsurowsze międzynarodowe normy środowiskowe.

• Kompatybilność procesowa: Możliwość adaptacji do istniejących ram przemysłu cementowego, co ułatwia integrację z piecami typu pre-kalsynator lub nowoczesnymi liniami produkcyjnymi suchego procesu "nowego podgrzewacza zawiesinowego" (NSP).

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania