Separatore Magnetico a Tamburo Umido ad Alta Capacità 50-280 TPH con Magnete Permanente NdFeB Resistente alla Corrosione per Climi Tropicali

Il separatore magnetico a tamburo bagnato ad alta capacità della serie CTB è progettato per operazioni di arricchimento del minerale di ferro su larga scala che trattano ematite, magnetite e tipi misti di minerale di ferro. Progettata specificamente per soddisfare i rigorosi requisiti di produttività delle regioni minerarie brasiliane di Carajás (Pará) e Iron Quadrangle (Minas Gerais), questa apparecchiatura offre capacità di lavorazione da 50-280 TPH mantenendo un'efficienza di recupero magnetico leader del settore con un consumo energetico pari a soli 0,1-0,3 kWh per tonnellata di alimentazione. Il design del tamburo a magneti permanenti elimina la necessità di alimentazione di eccitazione elettromagnetica, contribuendo sia al risparmio sui costi operativi che alla riduzione dell'impronta di carbonio in linea con i requisiti di approvazione ambientale IBAMA.

Il separatore magnetico CTB opera secondo il principio della separazione magnetica a bassa intensità (LIMS) a umido, in cui la poltiglia di minerale finemente macinato viene introdotta sulla superficie del tamburo magnetizzato che ruota all'interno di una vasca in acciaio inossidabile. Le particelle paramagnetiche di minerale di ferro vengono attratte sulla superficie del tamburo dall'assemblaggio interno di magneti permanenti NdFeB e trasportate fuori dal flusso di poltiglia verso il punto di scarico del concentrato, mentre i minerali di ganga non magnetici rimangono in sospensione e vengono scaricati come sterili. La configurazione della vasca semi-controcorrente, standard per la maggior parte delle applicazioni di minerale di ferro, ottimizza l'equilibrio tra grado del concentrato e recupero del ferro consentendo molteplici contatti particella-bagno all'interno della zona di separazione. L'intensità del campo magnetico è configurabile in fabbrica da 1500 a 6000 Gauss tramite la regolazione del passo dei poli dell'assemblaggio magnetico e la selezione del grado del magnete, per soddisfare i requisiti specifici del minerale, dall'ematite debolmente magnetica alla magnetite fortemente magnetica.

• Capacità di produzione leader del settore: Il modello CTB-1530 raggiunge capacità di lavorazione fino a 280 TPH di solidi secchi per un tipico minerale di ferro con una concentrazione del 30% di solidi. Questa elevata capacità per unità singola riduce il numero di separatori richiesti nei circuiti di concentrazione su larga scala, abbassando la spesa in conto capitale e l'ingombro dell'impianto rispetto a unità parallele più piccole.
• Tecnologia a magneti permanenti NdFeB: Il sistema magnetico impiega magneti permanenti al neodimio-ferro-boro ad alto prodotto energetico che generano intensità di campo superficiale da 1500 a 6000 Gauss. A differenza dei separatori elettromagnetici, il design a magneti permanenti non richiede alimentazione di eccitazione, eliminando i sistemi di raffreddamento delle bobine e la relativa manutenzione, ottenendo un consumo energetico inferiore del 40-60% per tonnellata lavorata.
• Resistenza alla corrosione in climi tropicali: Tutti i componenti a contatto con la poltiglia sono realizzati in acciaio inossidabile 304 o 316L, e il telaio strutturale riceve un sistema di rivestimento epossidico a tre strati di grado marino testato per 2.000 ore di resistenza alla nebbia salina (ASTM B117). Gli alloggiamenti dei motori sono classificati IP65 o superiori per un funzionamento affidabile nelle condizioni ambientali di elevata umidità e 30-35°C tipiche degli ambienti minerari della foresta pluviale tropicale del Pará.
• Configurazione del campo magnetico regolabile: Il passo dei poli dell'assemblaggio magnetico può essere configurato in fabbrica per ottimizzare il gradiente di campo per specifici tipi di minerali di ferro. Un passo dei poli più stretto genera gradienti di campo più elevati per il recupero di ematite e limonite debolmente magnetiche, mentre un passo più ampio produce una penetrazione di campo più profonda per la concentrazione di magnetite grossolana.
• Controllo della velocità del tamburo VFD: L'azionamento a frequenza variabile consente la regolazione della velocità di rotazione del tamburo da 15 a 25 giri/min, consentendo agli operatori di ottimizzare l'equilibrio tra grado del concentrato e tasso di recupero senza modifiche meccaniche. Velocità inferiori migliorano la qualità del concentrato, mentre velocità superiori massimizzano il recupero per applicazioni di scavenger.
• Design della vasca a bassa manutenzione: La vasca semi-controcorrente è dotata di un sistema di rivestimento antiusura sostituibile che protegge il fondo della vasca dall'usura abrasiva. Il troppo pieno della vasca è regolabile in altezza per il controllo del livello della poltiglia, e le tramogge di scarico del concentrato e degli sterili sono rivestite con piastrelle antiusura in ceramica o poliuretano sostituibili per intervalli di servizio prolungati superiori a 12.000 ore di funzionamento.

Il separatore magnetico a tamburo bagnato CTB è ottimizzato per l'arricchimento del minerale di ferro su larga scala in ambienti minerari tropicali e subtropicali. Le applicazioni primarie includono la concentrazione di magnetite nel distretto del minerale di ferro di Carajás, dove i minerali di magnetite ad alto grado richiedono LIMS a stadio singolo per produrre concentrati di grado diretto spedibile superiori al 65% di Fe. Per i tipi di minerale di ematite e itabirite caratteristici dell'Iron Quadrangle a Minas Gerais, il separatore CTB viene impiegato come stadio di concentrazione primario dopo la macinazione e la classificazione, producendo un pre-concentrato magnetico che viene ulteriormente migliorato tramite flottazione o separazione per gravità. L'apparecchiatura è ugualmente efficace nei circuiti di recupero del mezzo denso, dove il separatore magnetico recupera ferrosilicio o mezzo di magnetite dai circuiti a mezzo denso per la lavorazione del carbone e dei minerali. Applicazioni aggiuntive includono la lavorazione di minerali di ilmenite e sabbie di spiaggia, l'arricchimento di cromite e il miglioramento del minerale di manganese, dove le differenze nelle proprietà magnetiche consentono una separazione efficace. La protezione del motore IP65 e i materiali resistenti alla corrosione rendono la serie CTB particolarmente adatta alle condizioni operative di piogge elevate e alta umidità delle operazioni minerarie tropicali dello stato del Pará, in Brasile.

Ogni separatore magnetico CTB viene sottoposto a test completi in fabbrica, inclusa la mappatura del campo magnetico su tutta la superficie del tamburo utilizzando gaussmetri a effetto Hall calibrati, bilanciamento dinamico dell'assemblaggio del tamburo secondo la classe G2.5 (ISO 1940), test di tenuta stagna della vasca e un test di funzionamento continuo minimo di 4 ore. Tutti i dati di test sono documentati in un rapporto di accettazione in fabbrica fornito all'acquirente. L'apparecchiatura viene spedita con l'assemblaggio del tamburo magnetico in una cassa sigillata con barriera all'umidità, la vasca in acciaio inossidabile in un imballaggio di esportazione rinforzato separato, il motore e il riduttore in scatole individuali e il pannello di controllo VFD sigillato sottovuoto. La supervisione dell'installazione, la verifica del campo magnetico e la messa in servizio delle prestazioni sono fornite dal nostro team di ingegneri presso il sito dell'acquirente. Una garanzia di 12 mesi copre i difetti di fabbricazione su tutti i componenti dalla data di messa in servizio.