Separador magnético de tambor úmido de alta capacidade 50-280TPH com ímã permanente NdFeB para resistência à corrosão em climas tropicais

O separador magnético de tambor úmido de alta capacidade da série CTB é projetado para operações de beneficiamento de minério de ferro em grande escala, processando hematita, magnetita e tipos mistos de minério de ferro.Projetado especificamente para satisfazer as exigentes exigências de produção das regiões mineiras do Brasil, Carajás (Pará) e Quadrangle de Ferro (Minas Gerais), este equipamento oferece capacidades de processamento de 50-280 TPH, mantendo a eficiência de recuperação magnética líder na indústria com um consumo de energia tão baixo quanto 0,1-0,3 kWh por tonelada de alimento.O design do tambor de ímã permanente elimina a necessidade de energia de excitação eletromagnética, contribuindo tanto para a redução dos custos operacionais como para a redução da pegada de carbono, em conformidade com os requisitos de aprovação ambiental do IBAMA.

O separador magnético CTB funciona com base no princípio da separação magnética de baixa intensidade (LIMS),onde a lama de minério finamente moída é introduzida na superfície do tambor magnetizado que gira dentro de um tanque de aço inoxidávelAs partículas paramagnéticas de minerais de ferro são atraídas para a superfície do tambor pelo conjunto interno de ímãs permanentes NdFeB e transportadas do fluxo de lodo para o ponto de descarga do concentrado.enquanto os minerais de gangue não magnéticos permanecem em suspensão e são descarregados como rejeitosA configuração do tanque semi-contracorrente, padrão para a maioria das aplicações de minério de ferro,Otimizar o equilíbrio entre o grau de concentrado e a recuperação de ferro, permitindo vários contatos de banho de partículas dentro da zona de separaçãoA intensidade do campo magnético é configurável na fábrica de 1500 a 6000 Gauss através do ajuste do passo do pólo de montagem do ímã e da selecção do grau do ímã,que satisfaçam os requisitos específicos do minério, desde a hematita com magnetismo fraco até a magnetita com magnetismo forte.

• Capacidade de produção líder na indústria:O modelo CTB-1530 alcança capacidades de processamento de até 280 TPH de sólidos secos para alimentação típica de minério de ferro a uma concentração de sólidos de 30%.Esta elevada capacidade de uma única unidade reduz o número de separadores necessários em circuitos de concentradores de grande escala, reduzindo os gastos de capital e a pegada das instalações em comparação com unidades paralelas mais pequenas.
• Tecnologia de ímã permanente NdFeB:O sistema magnético emprega ímãs permanentes de neodímio-ferro-boro de alta energia que geram intensidades de campo de superfície de 1500-6000 Gauss.O design do ímã permanente requer potência de excitação zero, eliminando os sistemas de arrefecimento das bobinas e a manutenção associada, ao mesmo tempo em que se obtém um consumo de energia 40-60% menor por tonelada processada.
• Resistência à corrosão em climas tropicais:Todos os componentes em contacto com a lama apresentam uma construção de aço inoxidável 304 ou 316L e a estrutura estrutural é revestida por um sistema de revestimento epoxídico de três camadas, de qualidade marinha, testado a 2,000 horas de resistência ao sal (ASTM B117)Os gabinetes do motor são classificados IP65 ou superior para operação fiável nas condições ambientais de alta umidade, 30-35°C típicas dos ambientes de mineração da floresta tropical do Pará.
• Configuração do campo magnético ajustável:O passo do pólo de montagem do ímã pode ser configurado na fábrica para otimizar o gradiente do campo para tipos específicos de minerais de ferro.O passo mais estreito do pólo gera gradientes de campo mais elevados para a recuperação de hematita e limonita de baixa magnetismo, enquanto um tom mais amplo produz uma penetração de campo mais profunda para a concentração de magnetita grosseira.
• Controle de velocidade do tambor do VFD:O motor de frequência variável permite ajustar a velocidade de rotação do tambor de 15 a 25 r/min,Permitindo aos operadores otimizar o equilíbrio entre a qualidade do concentrado e a taxa de recuperação sem modificações mecânicasVelocidades mais baixas melhoram a qualidade do concentrado, enquanto velocidades mais elevadas maximizam a recuperação para aplicações de limpeza.
• Projeto do tanque de baixa manutenção:O tanque de semi-contracorrente possui um sistema de revestimento de desgaste substituível que protege o fundo do tanque do desgaste abrasivo.e os saltos de descarga de concentrado e rejeitos são revestidos com azulejos de desgaste de cerâmica ou poliuretano substituíveis para intervalos de serviço prolongados superiores a 12000 horas de funcionamento.

O separador magnético de tambor úmido CTB é otimizado para beneficiamento de minério de ferro em grande escala em ambientes de mineração tropicais e subtropicais. Primary applications include magnetite concentration in the Carajás iron ore district where high-grade magnetite ores require single-stage LIMS to produce direct-shipping-grade concentrates exceeding 65% FePara os tipos de minério de hematita e itabirita característicos do Quadrilátero de Ferro em Minas Gerais, o separador CTB é utilizado como estágio primário de concentração após moagem e classificação,Produzindo um pré-concentrado magnético que é melhorado através de flutuação ou separação por gravidadeO equipamento é igualmente eficaz em circuitos de recuperação de meios densos, onde o separador magnético recupera o meio ferrosilicio ou magnetita a partir de circuitos de processamento de carvão e minerais.Outras aplicações incluem o processamento de ilmenita e areia de praia, beneficiamento de cromita e melhoria do minério de manganês, onde as diferenças de propriedades magnéticas permitem uma separação eficaz.A protecção do motor IP65 e os materiais resistentes à corrosão tornam a série CTB particularmente adequada para o clima de fortes chuvas, condições de funcionamento de alta umidade das operações de mineração tropical do estado do Pará, no Brasil.

Cada separador magnético CTB é submetido a testes de fábrica abrangentes, incluindo o mapeamento do campo magnético em toda a superfície do tambor, utilizando gaussmeters calibrados com efeito Hall,equilíbrio dinâmico do conjunto do tambor em G2.5 (ISO 1940), teste de estanqueidade do tanque e um teste de execução contínua de pelo menos 4 horas. Todos os dados do ensaio são documentados num relatório de ensaio de aceitação de fábrica fornecido ao comprador.O equipamento é enviado com o conjunto do tambor magnético numa caixa fechada com barreira de umidade, tanque de aço inoxidável numa embalagem de exportação reforçada separada, motor e caixa de velocidades em caixas individuais e painel de controlo VFD fechado a vácuo.,A garantia de 12 meses cobre os defeitos de fabrico de todos os componentes a partir da data de comissionamento.