Yüksek Kapasiteli 50-280TPH Tropikal İklim Korozyon Direnci İçin NdFeB Kalıcı Mıknatıslı Islak Tamburlu Manyetik Ayırıcı

CTB serisi yüksek kapasiteli ıslak tamburlu manyetik ayırıcı, hematit, manyetit ve karışık demir cevheri türlerini işleyen büyük ölçekli demir cevheri zenginleştirme işlemleri için tasarlanmıştır. Brezilya'nın Carajás (Pará) ve Iron Quadrangle (Minas Gerais) madencilik bölgelerinin zorlu işleme gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanan bu ekipman, 50-280 TPH işleme kapasitesi sunarken, ton başına 0.1-0.3 kWh gibi düşük enerji tüketimiyle sektör lideri manyetik geri kazanım verimliliğini korur. Kalıcı mıknatıs tambur tasarımı, elektromanyetik uyarma gücü ihtiyacını ortadan kaldırarak hem operasyonel maliyet tasarrufu sağlar hem de IBAMA çevresel onay gereksinimlerine uygun olarak karbon ayak izini azaltır.

CTB manyetik ayırıcı, ince öğütülmüş cevher bulamacının paslanmaz çelik bir tank içinde dönen manyetize tambur yüzeyine uygulandığı ıslak düşük yoğunluklu manyetik ayırma (LIMS) prensibiyle çalışır. Paramanyetik demir mineral parçacıkları, dahili NdFeB kalıcı mıknatıs tertibatı tarafından tambur yüzeyine çekilir ve bulamaç akışından konsantre boşaltma noktasına taşınır, manyetik olmayan gang mineralleri ise süspansiyon halinde kalır ve atık olarak boşaltılır. Çoğu demir cevheri uygulaması için standart olan yarı-karşı akım tank konfigürasyonu, ayırma bölgesinde birden fazla parçacık-banyo temasına izin vererek konsantre kalitesi ile demir geri kazanımı arasındaki dengeyi optimize eder. Manyetik alan yoğunluğu, fabrika tarafından mıknatıs tertibatı kutup aralığı ve mıknatıs sınıfı seçimi ayarlanarak 1500 ila 6000 Gauss arasında yapılandırılabilir, bu da zayıf manyetik hematitten güçlü manyetik manyetite kadar cevher özgü gereksinimleri karşılar.

• Sektör Lideri İşleme Kapasitesi:CTB-1530 modeli, %30 katı konsantrasyonda tipik demir cevheri beslemesi için 280 TPH'ye kadar kuru katı işleme kapasitesi elde eder. Bu yüksek tek ünite kapasitesi, büyük ölçekli konsantratör devrelerinde gereken ayırıcı sayısını azaltarak, daha küçük paralel birimlere kıyasla sermaye harcamalarını ve tesis ayak izini düşürür.
• NdFeB Kalıcı Mıknatıs Teknolojisi:Manyetik sistem, 1500-6000 Gauss yüzey alan yoğunluğu üreten yüksek enerjili neodim-demir-bor kalıcı mıknatıslar kullanır. Elektromanyetik ayırıcılardan farklı olarak, kalıcı mıknatıs tasarımı sıfır uyarma gücü gerektirir, bobin soğutma sistemlerini ve ilgili bakımı ortadan kaldırır ve işlenen ton başına %40-60 daha düşük enerji tüketimi sağlar.
• Tropikal İklim Korozyon Direnci:Bulamaçla temas eden tüm bileşenler 304 veya 316L paslanmaz çelik yapıya sahiptir ve yapısal çerçeve, 2.000 saat tuz spreyi direncine (ASTM B117) göre test edilmiş üç katmanlı deniz sınıfı epoksi kaplama sistemi ile kaplanmıştır. Motor muhafazaları, Pará tropikal yağmur ormanı madencilik ortamlarının tipik yüksek nemli, 30-35°C ortam koşullarında güvenilir çalışma için IP65 veya daha yüksek derecelidir.
• Ayarlanabilir Manyetik Alan Konfigürasyonu:Mıknatıs tertibatı kutup aralığı, belirli demir mineral türleri için alan gradyanını optimize etmek üzere fabrika tarafından yapılandırılabilir. Daha dar kutup aralığı, zayıf manyetik hematit ve limonit geri kazanımı için daha yüksek alan gradyanları üretirken, daha geniş aralık kaba manyetit konsantrasyonu için daha derin alan penetrasyonu sağlar.
• VFD Tambur Hızı Kontrolü:Değişken frekanslı sürücü, tambur dönüş hızının 15 ila 25 dev/dak arasında ayarlanmasını sağlar, bu da operatörlerin mekanik değişiklikler yapmadan konsantre kalitesi ve geri kazanım oranı arasındaki dengeyi optimize etmelerine olanak tanır. Daha düşük hızlar konsantre kalitesini iyileştirirken, daha yüksek hızlar tarama uygulamaları için geri kazanımı en üst düzeye çıkarır.
• Düşük Bakım Tank Tasarımı:Yarı-karşı akım tankı, aşındırıcı aşınmaya karşı tank tabanını koruyan değiştirilebilir aşınma astarlarına sahiptir. Tank taşma savakı, bulamaç seviyesi kontrolü için yüksekliği ayarlanabilir ve konsantre ile atık boşaltma olukları, 12.000 çalışma saatini aşan servis aralıkları için değiştirilebilir seramik veya poliüretan aşınma karoları ile kaplanmıştır.

CTB ıslak tamburlu manyetik ayırıcı, tropikal ve subtropikal madencilik ortamlarında büyük ölçekli demir cevheri zenginleştirmesi için optimize edilmiştir. Birincil uygulamalar arasında, yüksek dereceli manyetit cevherlerinin doğrudan sevkiyat sınıfı konsantreler üretmek için tek aşamalı LIMS gerektirdiği Carajás demir cevheri bölgesindeki manyetit konsantrasyonu yer alır. Minas Gerais'teki Iron Quadrangle'ın karakteristik hematit ve itabirit cevher türleri için CTB ayırıcı, öğütme ve sınıflandırmayı takiben birincil konsantrasyon aşaması olarak kullanılır ve flotasyon veya yerçekimi ayırma yoluyla daha da zenginleştirilen manyetik bir ön-konsantre üretir. Ekipman, kömür ve mineral işleme yoğun ortam devrelerinden ferrosilis veya manyetit ortamını geri kazanan yoğun ortam geri kazanım devrelerinde de eşit derecede etkilidir. Ek uygulamalar arasında ilmenit ve kumsal mineral işleme, kromit zenginleştirme ve manyetik özellik farklılıklarının etkili ayırmaya olanak tanıdığı manganez cevheri zenginleştirme yer alır. IP65 motor koruması ve korozyona dayanıklı malzemeler, CTB serisini Brezilya'nın Pará eyaletindeki tropikal madencilik operasyonlarının yüksek yağışlı, yüksek nemli çalışma koşulları için özellikle uygun hale getirir.

Her CTB manyetik ayırıcı, kalibre edilmiş Hall etkisi gaussmetreleri kullanılarak tüm tambur yüzeyinde manyetik alan haritalaması, G2.5 sınıfına (ISO 1940) dinamik dengeleme, tank su geçirmezlik testi ve minimum 4 saatlik sürekli çalışma testi dahil olmak üzere kapsamlı fabrika testlerinden geçer. Tüm test verileri, alıcıya sunulan bir fabrika kabul testi raporunda belgelenir. Ekipman, nem bariyerli kapalı bir sandıkta manyetik tambur tertibatı, ayrı güçlendirilmiş ihracat ambalajında paslanmaz çelik tank, ayrı kutularda motor ve redüktör ve vakumla kapatılmış VFD kontrol paneli ile sevk edilir. Kurulum denetimi, manyetik alan doğrulaması ve performans devreye alma, mühendislik ekibimiz tarafından alıcının sahasında sağlanır. 12 aylık garanti, devreye alma tarihinden itibaren tüm bileşenlerde üretim hatalarını kapsar.