Pressa di filtraggio ad alta pressione a stack dry tailings con tenore di umidità 10-15% e funzionamento automatico PLC per 100-800m2 area di filtraggio

La macchina di filtraggio per scarichi di stagno secco ad alta pressione della serie XMGZ è progettata per soddisfare i più severi requisiti di disidratazione dei scarichi nelle moderne operazioni minerarie.Con il quadro normativo del Messico che limita sempre più i bacini di scarico a bagnato e favorisce l'adozione della tecnologia di scarico a stack secco (DST), questo filtro a membrana fornisce un contenuto di umidità del 10-15% per il filtro delle scorie, producendo un materiale solido stabile e impilabile che elimina la necessità di dighe di scorie convenzionali.La serie XMGZ è stata appositamente progettata per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti minerari esigenti tipici di Sonora in Messico.In particolare, le regioni minerarie di Chihuahua e Zacatecas, dove la conservazione dell'acqua è una priorità operativa e ambientale critica.

La tecnologia dei bacini di scarico a stack secco rappresenta il futuro della gestione responsabile dei bacini, offrendo una stabilità geotecnica superiore rispetto ai depositi di scarico saturi,Consumo di acqua significativamente ridotto attraverso tassi di recupero dell'acqua di processo superiori al 90%La stampa filtro XMGZ ottiene questi vantaggi attraverso un ciclo di filtrazione in due fasi: pressione iniziale di riempimento a 0.6-0.8 MPa seguita da una compressione della membrana a 1.2-1.6 MPa, che applica una pressione meccanica uniforme su ciascuna camera filtrante per espellere l'acqua interstiziale dalla torta.,e adatto per l'impilazione a secco in depositi di superficie ingegnerizzati con fattori geotecnici di sicurezza superiori ai minimi normativi.Il sistema automatico di spostamento della piastra controllato da PLC consente lo scarico delle torte a mani libere con tempi di ciclo di soli 15 minuti per un throughput ottimizzato.

• L'umidità della torta è molto bassa per l'accumulo a secco:La tecnologia di spremitura a membrana consente di ottenere un'umidità residua del 10-15% nelle torte filtranti delle scorie,che superano il tenore massimo di umidità raccomandato del 18-20% per l'accumulo a secco sicuro, conformemente alle linee guida ICMM e MAC per la gestione dei rifiutiLa torta risultante presenta un alto angolo di riposo e una stabilità geotecnica per i depositi di stufe secca ingegnerizzati.
• Ripresa massima dell'acqua per le operazioni aride:L'operazione in regioni con scarsità d'acqua come Sonora e Chihuahua richiede il massimo recupero dell'acqua di processo.che producono una limpidezza del filtro di solidi sospesi < 50 ppm idonei per la ricircolazione diretta nel circuito dell'acqua di processo del concentratore senza ulteriore trattamento.
• Sistema idraulico pesante:Il sistema idraulico di chiusura e tenuta da 20 a 28 MPa mantiene una pressione di tenuta uniforme della piastra durante l'intero ciclo di filtrazione,eliminare le perdite di bypass che possono causare danni al panno del filtro e umidità incoerente della tortaI componenti idraulici sono acquistati da fornitori certificati a livello internazionale e i pezzi di ricambio sono disponibili in tutto il Messico e l'America Latina.
• Funzionamento automatico del PLC:Il sistema di controllo PLC Siemens integrato con touchscreen HMI da 12 pollici automatizza tutte le fasi del ciclo tra cui chiusura della piastra, riempimento dell'alimentazione, spremimento della membrana, soffiatura del nucleo, apertura della piastra,e scarico della tortaLa programmazione basata su ricette consente di memorizzare parametri ottimizzati per diversi tipi di minerali e caratteristiche dei relai.
• Dischi filtranti resistenti all'usura:Le piastre di filtraggio sono realizzate in polipropilene rinforzato con una temperatura di funzionamento fino a 80°C e resistenza alle condizioni di processo del pH 2-12.Il progetto di profondità della camera estesa (30-45 mm) fornisce un volume di torta più grande per ciclo, riducendo il numero di piastre e l'impronta complessiva dell'attrezzatura.
• Manifold di filtro a scarico rapido:Le porte di drenaggio del filtro su ciascuna piastra filtrante sono collegate a un collettore di raccolta comune con tubi di grande diametro che impediscono l'accumulo di contropressione del filtro.mantenere una forza motrice di filtrazione costante in tutte le camere per una formazione uniforme della torta.

La macchina di filtraggio a stack secco XMGZ è progettata appositamente per la deidratazione dei rifiuti nelle operazioni di estrazione dei metalli preziosi e dei metalli comuni. Primary applications include silver and gold tailings dewatering at Mexican operations transitioning from conventional tailings dams to dry stack disposal in compliance with NOM-141-SEMARNAT-2003 and evolving PROFEPA enforcement standards. The equipment is particularly effective for flotation tailings from Ag-Pb-Zn-Cu circuits where the tailings particle size distribution (typically 60-80% passing 75 microns) is well-suited to pressure filtrationLe applicazioni secondarie includono la deidratazione delle scorie di oro CIP/CIL, le scorie di flottazione del rame, le scorie di separazione magnetica del minerale di ferro e i rifiuti delle impianti di preparazione del carbone fine.L'XMGZ è utilizzato anche in applicazioni di disidratazione del concentrato in cui è necessario un basso contenuto di umidità (<8-10%) per l'imbarco e l'accettazione in fonderiaIl sistema di controllo PLC consente di personalizzare i profili di filtrazione per diversi tipi di scarichi, ottimizzando i parametri del ciclo per il massimo throughput e l'umidità residua minima.

Ogni filtro XMGZ subisce un montaggio completo in fabbrica, una prova di pressione del sistema idraulico a 1,25 volte la pressione massima di lavoro,e una prova operativa a ciclo completo con acqua prima dello smontaggio per la spedizioneLe piastre di filtraggio sono ispezionate individualmente per accuratezza dimensionale e finitura superficiale.piastre di filtraggio confezionate singolarmente e confezionate su palletLa documentazione completa comprende disegni P&ID, schemi elettrici, diagrammi di circuito idraulico, manuale di installazione,e manuale di funzionamento e manutenzione in inglese e spagnoloI nostri ingegneri di messa in servizio forniscono la supervisione in loco dell'installazione, ottimizzazione della selezione del panno filtro, regolazione dei parametri del ciclo e formazione dell'operatore.Una garanzia di 12 mesi copre tutti i dispositivi meccanici, componenti idraulici ed elettrici a decorrere dalla data di messa in servizio.