Zementkugel-Mühle Mineralien-Mahl-Ausrüstung

1.Produkt Einführung

DieZementkugelmühle, auch bekannt alsZementmühle, ist die primäre Ausrüstung, die in der Zementproduktion zum Schleifen von Klinker und Rohstoffen verwendet wird.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmDie Maschine wird von einem Maschinenbau betrieben, der sich mit der Herstellung von Maschinen befaßt.Die inneren Stahlkugeln werden durch Zentrifugalkraft auf eine bestimmte Höhe gehoben und dann fallenDas verarbeitete Material wird schließlich durch das Abflussgitter entladen.Diese Ausrüstung unterstützt sowohl trockene als auch nasse Schleifverfahren und kann mit Trocknungssystemen integriert werden, um gleichzeitig zu schleifen und zu trocknen.

2.Anwendung

• Zementindustrie: zur Endschleifung von Zementklinker und zur Herstellung von Rohstoffen (wie Kalkstein und Ton) verwendet.

• Bergbau und Metallurgie: Feinschleifen verschiedener metallischer und nichtmetallischer Erze, einschließlich Eisen- und Kupfererz.

• Chemikalien und Baumaterialien: Schleifen von Gips, Silikaten, Feuerfeststoffen, Düngemitteln und Rohstoffen für Glas und Keramik.

• Energie und Umwelt: Verwendet in Kraftwerksdesulfurisierungssystemen zur Herstellung von Kalksteinpulver und zur Verarbeitung von Industrieabfällen (wie Schlacke und Fliegende Asche).

3.Arbeitsprinzip

• Ernährung: Das Material wird gleichmäßig und spiralförmig über die Hohlwelle durch die Zuführvorrichtung in die erste Kammer der Mühle eingespeist.

• Grobes Schleifen: Die erste Kammer ist mit Stufen- oder Wellpappe ausgestattet und verfügt über Stahlkugeln verschiedener Spezifikationen.wenn sie fallen und das Material starken Aufprall und grobem Schleifen aussetzen.

• Feinschleifen: Das grob gemahlene Material gelangt durch eine einlagige Membranplatte in die zweite Kammer, die flache Auskleidungen und kleinere Stahlkugeln enthält.die das Material weiter schleifen, um die erforderliche Feinheit zu erreichen.

• Entlastung: Das endgültige qualifizierte Feinstaubpulver wird durch das Ablassgitter abgelassen, wodurch der gesamte Fräsvorgang abgeschlossen wird.

4.Vorteile 

• Hohe Anpassungsfähigkeit: Fähig zur Verarbeitung von Materialien verschiedener Härte und Eigenschaften mit ausgezeichneter Toleranz gegenüber Schwankungen der Rohstoffqualität.

• Kontinuierliche Produktion: Konzipiert für einen 24-Stunden-Unterbrechungsbetrieb, der eine hohe Produktionseffizienz gewährleistet.

• Verstellbarer Schlankheitsgrad: Die Feinheit des Endprodukts kann leicht durch Anpassung der Stahlkugel, der Drehgeschwindigkeit oder der Umlauflast gesteuert werden.

• Multifunktionalität: Unterstützt sowohl trockenes als auch nasses Schleifen und kann in Verbindung mit Trocknungsgeräten verwendet werden, um Energie und Bodenfläche zu sparen.

• Reife und zuverlässige Technologie: Mit einer relativ einfachen Struktur, einem stabilen Betrieb und einer einfachen Wartung ist es ein bewährtes und bewährtes Industriegerät.

5.Technische Spezifikationen

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