Tambour sécheur rotatoire

Sécheur à tambour rotatif

1. Présentation du produit Sécheur à tambour rotatif

Le séchoir est doté d'une structure à tambour rotatif inclinée horizontale avec un angle d'inclinaison de2°–5°et vitesses de rotation réglables (3 à 8 tr/min).Un système de vol de levage multi-sections intégré garantit que le matériau forme un « rideau » uniforme à l'intérieur du tambour, améliorant considérablement l'efficacité de l'échange thermique.Les dimensions du tambour et les systèmes d'air chaud sont entièrement personnalisables en fonction de la teneur en humidité initiale, des exigences finales en humidité et de la distribution granulométrique.Avec des températures d'air chaud régulées entre300-550°C, le système prend en charge les modes de séchage à co-courant et à contre-courant pour s'adapter à diverses conditions de travail.

2.Application Sécheur à tambour rotatif

   1. Industrie minière et métallurgique

Il s’agit du domaine le plus traditionnel pour les séchoirs à tambour rotatif, principalement utilisés pour le traitement des concentrés de minerai et des résidus.

• Minéraux métalliques : fines de minerai de fer, concentré de cuivre, minerai de nickel, boue de minerai d'or, minerai de manganèse.

• Minéraux non métalliques : Calcaire, sable de quartz, fluorite, poudre de gypse, argile, kaolin.

• Matériaux énergétiques:Charbon brut, bave de charbon, charbon à coke, lignite (lignite).

     2. Industrie des matériaux de construction

Principalement utilisé pour traiter divers types de sable, de pierre et de résidus de déchets afin de fournir des matières premières sèches pour la production en aval.

• Granulats et sable : Sable de construction, sable de rivière, sable jaune, sable spécialisé pour mortier sec.

• Déchets industriels : Gypse de désulfuration (gypse FGD), laitier de haut fourneau, laitier d'acier, cendres volantes.

3. Industrie chimique et pétrochimique

Convient aux produits chimiques relativement insensibles à la température et nécessitant une production continue à grande échelle.

• Engrais : Engrais phosphaté, engrais composé, sulfate d'ammonium, phosphate tricalcique.

• Sels inorganiques : carbonate de calcium, sulfate de baryum

• Autres : Supports de catalyseur, pastilles de résine, charbon actif.

4. Agriculture, foresterie et transformation des aliments

Couramment utilisé pour traiter l'énergie de la biomasse ou les sous-produits agricoles en vrac pour un traitement en profondeur ou la production d'aliments.

• Énergie de la biomasse : copeaux de bois, sciure de bois, farine de bois, copeaux de bambou, balles de riz.

• Sous-produits agricoles : drêches de distillerie (vinasse), résidus de vinaigre, pulpe de betterave, bagasse de canne à sucre, lie de manioc.

• Matière première : herbe fourragère, farine de poisson, germe de maïs, poudre de luzerne.

5. Protection de l'environnement et traitement des déchets

Joue un rôle clé dans la réduction et le recyclage des déchets municipaux et industriels.

• Traitement des boues : Boues municipales, boues industrielles, boues de papeterie.

• Gestion des déchets : Déchets solides municipaux broyés (utilisés pour la production de RDF - Refuse Derived Fuel).

3. Principe de fonctionnement Sécheur à tambour rotatif

Le matériau humide à sécher est livré à la trémie par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, puis introduit dans l'extrémité d'alimentation via le tuyau d'alimentation via le chargeur dans la trémie. La pente du tuyau d'alimentation doit être supérieure à l'angle de repos naturel du matériau pour garantir un écoulement fluide du matériau dans le séchoir. Le cylindre sécheur est un tambour rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Le matériau est ajouté par l'extrémité supérieure, tandis que le caloporteur entre par l'extrémité inférieure pour entrer en contact avec le matériau dans un flux à contre-courant ; dans certains cas, le caloporteur et le matériau circulent ensemble dans la même direction. Lorsque le tambour tourne, le matériau se déplace par gravité vers l'extrémité inférieure. Lors de son déplacement vers l'avant à l'intérieur du tambour, la matière humide reçoit directement ou indirectement la chaleur du caloporteur, lui permettant de sécher, puis est évacuée en sortie via un convoyeur à bande ou à vis. Des vols de levage (élévateurs) sont installés sur la paroi interne du tambour pour soulever et laisser tomber le matériau, augmentant ainsi sa surface de contact avec le flux d'air, ce qui améliore le taux de séchage et favorise le mouvement du matériau. Le caloporteur est généralement de l'air chaud, des gaz de combustion ou similaire. Après avoir traversé le séchoir, le caloporteur nécessite généralement un séparateur cyclone pour capturer tout matériau entraîné. Pour réduire davantage la teneur en poussières dans les gaz d'échappement, ceux-ci peuvent être passés à travers un filtre à manches ou un épurateur humide avant leur évacuation finale.

La structure interne du séchoir est conçue en fonction de la nature des matériaux d'alimentation, chaque matériau utilisera une structure interne différente.

4.Avantages Sécheur à tambour rotatif

• Haut débit

• Efficacité thermique supérieure

• Fonctionnement stable

• Conformité environnementale

• Contrôle intelligent

• Service localisé

5.Spécifications techniques Sécheur à tambour rotatif

Le diamètre et la longueur du séchoir rotatif peuvent être personnalisés par le client.

6.Nos solutions

Habituellement, le flux de travail peut être inférieur. Chaque exigence du projet est différente.