Tamburo essiccatore rotatorio

Essiccatore a tamburo rotante

1. Introduzione al prodotto Essiccatore a tamburo rotante

L'essiccatoio è caratterizzato da una struttura a tamburo rotante inclinato orizzontale con un angolo di inclinazione di2°–5°e velocità di rotazione regolabili (3–8 giri al minuto).Un sistema integrato di facchini di sollevamento multi-sezione garantisce che il materiale formi una "tenda" uniforme all'interno del tamburo, migliorando significativamente l'efficienza dello scambio termico.Le dimensioni del tamburo e i sistemi ad aria calda sono completamente personalizzabili in base al contenuto di umidità iniziale, ai requisiti di umidità finale e alla distribuzione delle dimensioni delle particelle.Con temperatura dell'aria calda regolata tra300–550°C, il sistema supporta sia la modalità di asciugatura in corrente alternata che quella in controcorrente per adattarsi alle varie condizioni di lavoro.

2. Applicazione Essiccatore a tamburo rotante

   1.Industria mineraria e metallurgica

Questo è il campo più tradizionale per gli essiccatori a tamburo rotante, utilizzato principalmente per la lavorazione di concentrati e sterili di minerali.

• Minerali metallici: minerali fini di ferro, concentrato di rame, minerale di nichel, melma di minerale d'oro, minerale di manganese.

• Minerali non metallici: calcare, sabbia di quarzo, fluorite, polvere di gesso, argilla, caolino.

• Materiali energetici:Carbone grezzo, melma di carbone, carbone da coke, lignite (lignite).

     2.Industria dei materiali da costruzione

Utilizzato principalmente per la lavorazione di vari tipi di sabbia, pietra e residui di rifiuti per fornire materie prime secche per la produzione a valle.

• Inerti e sabbie: sabbie da costruzione, sabbie di fiume, sabbie gialle, sabbie specializzate per malte miste a secco.

• Rifiuti industriali: gesso di desolforazione (gesso FGD), scorie di altoforno, scorie di acciaio, ceneri volanti.

3. Industria chimica e petrolchimica

Adatto per prodotti chimici relativamente insensibili alla temperatura e che richiedono una produzione continua su larga scala.

• Concimi: fertilizzante fosforico, fertilizzante composto, solfato di ammonio, fosfato tricalcico.

• Sali inorganici: carbonato di calcio, solfato di bario

• Altro: supporti per catalizzatori, pellet di resina, carbone attivo.

4. Agricoltura, silvicoltura e trasformazione alimentare

Comunemente utilizzato per trasformare energia da biomassa o sottoprodotti agricoli sfusi per la lavorazione profonda o la produzione di mangimi.

• Energia da biomassa: trucioli di legno, segatura, farina di legno, trucioli di bambù, lolla di riso.

• Sottoprodotti agricoli: cereali di distillazione (vinassa), residui di aceto, polpa di barbabietola, bagassa di canna da zucchero, feccia di manioca.

• Materia prima: erba foraggera, farina di pesce, germe di mais, polvere di erba medica.

5. Tutela ambientale e trattamento dei rifiuti

Svolge un ruolo chiave nella riduzione e nel riciclaggio dei rifiuti urbani e industriali.

• Trattamento fanghi: fanghi urbani, fanghi industriali, fanghi di cartiera.

• Gestione dei rifiuti: Rifiuti solidi urbani frantumati (utilizzati per la produzione di CDR - Combustibile Derivato dai Rifiuti).

3. Principio di funzionamento Essiccatore a tamburo rotante

Il materiale umido da essiccare viene consegnato alla tramoggia tramite un nastro trasportatore o un elevatore a tazze e quindi immesso nell'estremità di alimentazione attraverso il tubo di alimentazione tramite l'alimentatore nella tramoggia. La pendenza del tubo di alimentazione deve essere maggiore dell'angolo naturale di riposo del materiale per garantire un flusso regolare del materiale nell'essiccatore. Il cilindro essiccatore è un tamburo rotante leggermente inclinato rispetto al piano orizzontale. Il materiale viene aggiunto dall'estremità superiore, mentre il vettore di calore entra dall'estremità inferiore per entrare in contatto con il materiale in un flusso controcorrente; in alcuni casi il trasportatore di calore e il materiale scorrono insieme nella stessa direzione. Mentre il tamburo ruota, il materiale si muove per gravità verso l'estremità inferiore. Durante il suo avanzamento all'interno del tamburo, il materiale umido riceve direttamente o indirettamente calore dal termovettore, permettendogli di asciugarsi, per poi essere scaricato all'uscita tramite un nastro trasportatore o una coclea. Sulla parete interna del tamburo sono installati facchini di sollevamento (sollevatori) per sollevare e rilasciare il materiale, aumentando la sua superficie di contatto con il flusso d'aria, aumentando la velocità di asciugatura e favorendo il movimento del materiale. Il vettore termico è generalmente aria calda, gas di combustione o simili. Dopo essere passato attraverso l'essiccatore, il vettore di calore richiede solitamente un separatore a ciclone per catturare qualsiasi materiale trascinato. Per ridurre ulteriormente il contenuto di polvere nel gas di scarico, è possibile farlo passare attraverso un filtro a maniche o uno scrubber a umido prima dello scarico finale.

La struttura interna dell'essiccatore è progettata in base alla natura dei materiali di alimentazione, ciascun materiale utilizzerà una struttura interna diversa.

4.Vantaggi Essiccatore a tamburo rotante

• Elevata produttività

• Efficienza termica superiore

• Operazione stabile

• Conformità ambientale

• Controllo intelligente

• Servizio localizzato

5.Specifiche tecniche Essiccatore a tamburo rotante

Il diametro e la lunghezza dell'essiccatore rotativo possono essere personalizzati dal cliente.

6.Le nostre soluzioni

Di solito il flusso di lavoro può essere inferiore. Ogni requisito del progetto è diverso.