Séchoir rotatif à tambour 3TPH-80TPH pour ciment et argile, séchoir industriel à tambour

Séchoir rotatif pour argile de l'industrie du ciment, capacité 3 TPH-80 TPH

1. Introduction du produit Séchoir rotatif

Le séchoir est doté d'une structure de tambour rotatif incliné horizontalement avec un angle d'inclinaison de 2°–5° et des vitesses de rotation réglables (3–8 tr/min). Un système intégré de volets de levage multi-sections garantit que le matériau forme un "rideau" uniforme à l'intérieur du tambour, améliorant considérablement l'efficacité de l'échange de chaleur. L'équipement offre une capacité de traitement de structure isolée à triple passage (tonnes par heure). Les dimensions du tambour et les systèmes d'air chaud sont entièrement personnalisables en fonction de la teneur en humidité initiale (généralement 10%–25%), des exigences d'humidité finale et de la distribution granulométrique. Avec des températures d'air chaud régulées entre 300–550°C, le système prend en charge les modes de séchage à co-courant et à contre-courant pour s'adapter à diverses conditions de travail.

2. Application Séchoir rotatif

• Préparation des matières premières pour le ciment : En tant que matière première siliceuse et aluminuse primaire pour le clinker de ciment, l'argile séchée réduit considérablement la consommation d'énergie de broyage et augmente l'efficacité du broyeur à boulets.

• Traitement des matières premières alternatives : Convient pour le séchage de matériaux alternatifs tels que le schiste, la latérite et le schiste houiller, améliorant l'adaptabilité des matières premières.

• Prétraitement de co-traitement : Utilisé pour le séchage et la déshydratation de combustibles alternatifs tels que les boues municipales et les résidus industriels, soutenant le co-traitement des déchets solides dans les fours à ciment.

• Adaptabilité régionale (Plaines centrales) : La province du Henan est riche en ressources d'argile. La localisation stratégique des équipements à proximité des sources de matières premières réduit les coûts de transport et s'aligne sur les caractéristiques de l'industrie locale des matériaux de construction.

3. Principe de fonctionnement Séchoir rotatif

• Alimentation et dispersion : Après déshydratation mécanique (par filtre-presse ou centrifugeuse), l'argile humide est introduite uniformément dans l'entrée du tambour via des convoyeurs à bande ou des alimentateurs à vis. Un dispositif de broyage interne est inclus pour éviter l'agglomération du matériau.

• Processus de séchage dynamique : Lorsque le tambour tourne à basse vitesse, les volets de levage soulèvent et font tomber le matériau à plusieurs reprises, formant un "rideau de matériau" à haute densité. L'air chaud à haute température entre en contact à co-courant ou à contre-courant avec l'argile, évaporant rapidement l'humidité. Les parois internes peuvent être équipées de revêtements anti-adhésifs optionnels ou de structures de turbulence d'air pour réduire le risque d'adhérence de l'argile à haute température.Séparation gaz-solide : L'air humide et la poussière sont aspirés dans un système de dépoussiérage par cyclone + filtre à manches par un ventilateur d'extraction. L'efficacité de dépoussiérage dépasse

• 99,5%, garantissant que les émissions de gaz résiduels respectent les normes environnementales.Contrôle de la décharge : Le matériau séché est déchargé et peut être envoyé directement au broyeur de matières premières ou aux silos de stockage, permettant une production continue.4. Avantages Séchoir rotatifDébit élevé :

• La large gamme de capacité de 3–80 TPH

couvre toutes les installations, des petites et moyennes cimenteries aux bases de clinker à grande échelle ; la conception modulaire facilite les mises à niveau.

• Efficacité thermique supérieure : Utilisant une structure isolée à triple passage et une technologie de circulation d'air chaud, il atteint une efficacité thermique de

• 65%–72%, économisant plus de 20% d'énergie par rapport aux séchoirs à tambour unique traditionnels.Fonctionnement stable : Doté d'un tambour en acier allié résistant aux hautes températures et d'une structure de roulement de support robuste, le système prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec un temps moyen entre les pannes (MTBF) supérieur à 7 000 heures.

• Conformité environnementale : Le système entièrement fermé et la collecte de poussière multi-étapes garantissent que les concentrations d'émissions de poussière restent , répondant aux exigences de la Norme globale d'émission des polluants atmosphériques

• (GB 16297<10mg>).Contrôle intelligent : Un système de contrôle PLC intégré fournit une surveillance en temps réel de la température, de la vitesse de rotation, du débit d'alimentation et de l'humidité de décharge, prenant en charge le fonctionnement à distance et la traçabilité des données.

• Service localisé : Les fabricants locaux du Henan (tels que Zhengzhou Dongding et

• Jiutian Technology) fournissent une installation, une mise en service et une formation rapides, avec des temps de réponse inférieurs à 24 heures pour minimiser les coûts opérationnels.5. Spécifications techniques Séchoir rotatifSpécifications du produit (m)Capacité (T/H)Puissance du moteur principal (kW)