1TPH-100TPH séchoir à tambour rotatif séchoir à tambour industriel pour les boues municipales

Séchoir rotatif à tambour pour boues municipales

1. Introduction du produit

Le séchoir rotatif à tambour pour boues, également connu sous le nom de séchoir rotatif, séchoir à tambour ou séchoir cylindrique rotatif, est une unité de séchage industrielle continue basée sur une structure de coque rotative. Il est largement utilisé pour le traitement de déshydratation et de séchage des boues à haute teneur en humidité dans divers secteurs, notamment la gestion des boues municipales, la production chimique, l'impression et la teinture textiles, ainsi que les industries de la galvanoplastie.
2. Application

Spécifiquement conçu pour les matériaux à forte humidité et à haute viscosité avec une teneur en humidité pouvant atteindre 90 %, tels que les boues municipales, les boues chimiques, les boues de galvanoplastie, les boues d'impression et de teinture, et les boues de champs pétrolifères. Il peut réduire la teneur en humidité à moins de 12 % en un seul passage de séchage.

3. Principe de fonctionnement

Les boues humides sont introduites dans le tambour rotatif, qui est incliné à un angle spécifique. À l'intérieur du tambour, des palettes de levage internes (également appelées plaques de levage) sont installées. Lorsque le tambour tourne lentement, ces palettes soulèvent et dispersent continuellement les boues, assurant un contact complet avec l'air chaud (ou les gaz de combustion) pendant leur déplacement. Ce processus facilite un transfert de chaleur et de masse très efficace, entraînant l'évaporation de l'humidité.

4. Avantages

Conception structurelle :

• Le tambour est généralement équipé d'un mécanisme de dépolymérisation, de palettes mobiles de type grille, de dispositifs de nettoyage et d'unités de concassage. Ces composants sont spécifiquement conçus pour gérer la haute viscosité et les caractéristiques d'agglomération des boues, empêchant efficacement l'adhérence des matériaux (collage aux parois) et le colmatage. Méthodes d'échange de chaleur :- Transfert de chaleur direct : l'air chaud entre en contact direct avec les boues, offrant une efficacité thermique élevée. Ceci convient aux matériaux où un léger contact avec les gaz de combustion est acceptable.- Transfert de chaleur indirect : la chaleur est transmise aux boues par une paroi métallique, évitant tout contact direct entre le matériau et le fluide de chauffage. Ceci est idéal pour les scénarios nécessitant une grande pureté du produit.Configuration du flux d'air :- Flux co-courant : l'air chaud et les boues entrent par la même extrémité. La température de sortie est plus basse, ce qui convient aux applications où une teneur en humidité finale extrême n'est pas requise.
• - Flux à contre-courant : l'air chaud et les boues se déplacent dans des directions opposées. Cette configuration offre une utilisation plus élevée de l'énergie thermique et peut atteindre une teneur en humidité finale plus faible.
  5. Spécifications techniquesSpécifications du produit (m)Capacité (T/H)
  Puissance du moteur principal (kW)Modèle du moteur principalModèle du réducteur principal
• Rapport
  Poids (T)φ1.2×10m2.5
  7.5Y160M-R3ZL50-16-1

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