Roterende trommeldroger

Roterende trommeldroger

1.Productintroductie Roterende trommeldroger

De droger is voorzien van een horizontale, schuin geplaatste roterende trommelstructuur met een hellingshoek van 2°–5° en instelbare rotatiesnelheden (3–8 omw/min). Een geïntegreerd, meerdelig hefsysteem zorgt ervoor dat het materiaal een uniforme "gordijn" vormt binnen de trommel, wat de warmte-uitwisselingsefficiëntie aanzienlijk verbetert.Trommeldimensies en hete-luchtsystemen zijn volledig aanpasbaar op basis van de initiële vochtigheid, de vereiste eindvochtigheid en de deeltjesgrootteverdeling. Met hete-luchttemperaturen geregeld tussen 300–550°C, ondersteunt het systeem zowel co-stroom als tegenstroom droogmodi om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden.

2.Toepassing Roterende trommeldroger

    1.Mijnbouw- en Metallurgische Industrie

      Dit is het meest traditionele veld voor roterende trommeldrogers, voornamelijk gebruikt voor de verwerking van ertsconcentraten en residuen.

• Metaalhoudende mineralen: Fijn ijzererts, koperconcentraat, nikkelerts, gouderts-slib, mangaanerts.

• Niet-metaalhoudende mineralen: Kalksteen, kwartszand, fluoriet, gipspoeder, klei, kaolien.

• Energieleverende materialen: Ruwe kolen, kolenslib, cokeskolen, bruinkool.

      2.Bouwmaterialenindustrie

        Voornamelijk gebruikt voor de verwerking van diverse soorten zand, steen en afvalresten om droge grondstoffen te leveren voor de downstreamproductie.

• Aggregaten en zand: Bouwzand, rivierzand, geel zand, gespecialiseerd zand voor droog-gemengd mortel.

• Industrieel afval: Ontzwavelingsgips (FGD-gips), hoogovenslak, staalslak, vliegas.

      3. Chemische en Petrochemische Industrie

        Geschikt voor chemische producten die relatief ongevoelig zijn voor temperatuur en grootschalige continue productie vereisen.

• Meststoffen: Fosfaatmeststof, samengestelde meststof, ammoniumsulfaat, tricalciumfosfaat.

• Anorganische zouten: Calciumcarbonaat, bariumsulfaat, natriumnitraat.

• Overige: Katalysatordragers, harskorrels, actieve kool.

      4. Landbouw, Bosbouw en Voedselverwerking

          Vaak gebruikt voor de verwerking van biomassa-energie of bulklandbouw-bijproducten voor diepe verwerking of voederproductie.

• Biomassa-energie: Houtsnippers, zaagsel, houtmeel, bamboesnippers, rijstkaf.

• Landbouw-bijproducten: Distillers grains (vinasse), azijnresiduen, bietenpulp, suikerrietbagasse, cassavedroesem.

• Voedermiddelen: Voedergras, vismeel, maïskiemen, luzerne poeder.

       5. Milieubescherming en Afvalbehandeling

          Speelt een sleutelrol bij de reductie en recycling van stedelijk en industrieel afval.

• Sludgebehandeling: Stedelijk slib, industrieel slib, papierfabrieks-slib.

• Afvalbeheer: Gekneusd stedelijk vast afval (gebruikt voor RDF - Refuse Derived Fuel productie).

3.Werkingsprincipe Roterende trommeldroger

Het te drogen natte materiaal wordt via een bandtransporteur of emmerlift naar de trechter geleid en vervolgens via de invoerbuis in de trechter in het invoereinde gevoerd. De helling van de invoerbuis moet groter zijn dan de natuurlijke schuinte van het materiaal om een soepele stroming van het materiaal in de droger te garanderen. De droogtrommel is een roterende trommel die licht schuin ten opzichte van de horizontale lijn staat. Materiaal wordt vanaf het hogere uiteinde toegevoerd, terwijl de warmtedrager vanaf het lagere uiteinde binnenkomt om contact te maken met het materiaal in een tegenstroom; in sommige gevallen stromen de warmtedrager en het materiaal in dezelfde richting. Terwijl de trommel roteert, beweegt het materiaal onder invloed van de zwaartekracht naar het lagere uiteinde. Tijdens de voorwaartse beweging in de trommel ontvangt het natte materiaal warmte van de warmtedrager, direct of indirect, waardoor het droogt, en wordt vervolgens via een bandtransporteur of schroeftransporteur bij de uitlaat afgevoerd. Hefvinnen (lifters) zijn aan de binnenwand van de trommel geïnstalleerd om het materiaal op te tillen en te laten vallen, waardoor het contactoppervlak met de luchtstroom wordt vergroot, wat de droogsnelheid verhoogt en de materiaalbeweging bevordert. De warmtedrager is over het algemeen hete lucht, rookgas of iets dergelijks. Na het passeren van de droger vereist de warmtedrager meestal een cycloonafscheider om meegevoerd materiaal op te vangen. Om het stofgehalte in het uitlaatgas verder te verminderen, kan het worden doorgevoerd door een zakfilter of natte scrubber voordat het definitief wordt afgevoerd.

De interne structuur van de droger is ontworpen volgens de aard van de invoermaterialen, elk materiaal zal een andere interne structuur gebruiken.

4.Voordelen Roterende trommeldroger

• Hoge doorvoer

• Superieure thermische efficiëntie

• Stabiele werking

• Milieunaleving

• Intelligente besturing

• Lokale service

5.Technische specificaties Roterende trommeldroger

De diameter en lengte van de roterende droger kunnen door de klant worden aangepast.

6.Onze Oplossingen

Meestal kan de workflow als volgt zijn. De vereisten van elk project zijn verschillend.