Máquina concentradora de oro OEM de 5TPH-200TPH con tasa de recuperación del 99%

Proveedores de concentradores de oro en Sudáfrica

1. Introducción del producto Equipo de procesamiento de mineral de oro

El concentrador de oro principal utilizado en las minas de oro sudafricanas es elConcentrador Centrífugo con Camisa de Agua tipo Knelson, un sistema de separación física de alta gravedad. Su estructura central presenta un rotor cónico de alta velocidad equipado con ranuras internas y un sistema de retrolavado con camisa de agua. Está diseñado específicamente para recuperar oro ultrafino con tamaños de partícula que van desde0.004mm a 0.074mm2 - 5 kg Con capacidades de procesamiento de0.5 a 80 t/h, estas unidades admiten descarga totalmente automatizada y se utilizan ampliamente en minas a gran escala y proyectos de recuperación de relaves. Los modelos fabricados en China (como la serieSTLB) ofrecen eficiencias de recuperación comparables con el mismo diseño estructural pero a un30% - 50% menos costo,

lo que los convierte en la opción preferida para minas sudafricanas de tamaño pequeño a mediano.

• 2. Aplicación Equipo de procesamiento de mineral de oroMinería de Placer Industrial: Extracción continua de oro de depósitos aluviales a lo largo de los ríos2 - 5 kg

• .Preconcentración de Oro de Roca Dura: Sirve como unidad de gravedad en circuitos de molienda para recuperarOro Recuperable por Gravedad (GRG)

• , reduciendo significativamente los costos posteriores de cianuración.Recuperación de Recursos de Relaves: Barrido a gran escala de relaves históricos (leyes

• 0.1 - 0.5 g/t) para maximizar la utilización de recursos.Cumplimiento Ambiental2 - 5 kg

• Ley Nacional de Gestión Ambiental: Minería (NEM:MA) de Sudáfrica.

Plataformas de Procesamiento Móviles

• : Sistemas integrados en remolques para un despliegue rápido en regiones mineras remotas y sitios temporales.3. Principio de funcionamiento Equipo de procesamiento de mineral de oroAlimentación de Lodos: El lodo con una concentración de30% - 50%2 - 5 kg

• 100 - 400 rpm.Enriquecimiento Centrífugo: El rotor genera

• 200 - 600G de fuerza centrífuga. Las partículas de oro de alta densidad son lanzadas hacia las ranuras internas y capturadas, mientras que la ganga ligera se desborda con el agua.Sistema de Fluidización: Se inyecta agua a presión (

• 0.03 - 0.06 MPa) a través de un eje hueco en la camisa del cono, formando una película de agua de retrolavado que evita que el lecho de concentrado se compacte.Descarga Automatizada: El

• sistema PLC activa una secuencia de retrolavado de alta presión en intervalos preestablecidos (1-4 horas), arrastrando el concentrado enriquecido a una caja de recolección segura.Operación en Bucle Cerrado: El sistema se reinicia automáticamente después de la descarga, permitiendo

operación continua 24/7

• sin intervención manual.4. Ventajas Equipo de procesamiento de mineral de oroRecuperación Ultra Alta: Alcanza una recuperación del97% - 99% para oro fino (0.01 - 0.074 mm), superando ampliamente a las mesas vibratorias tradicionales (

• <60%).

• Operación Totalmente Automatizada: Admite monitoreo remoto y operación desatendida, aliviando la presión de los altos costos laborales en Sudáfrica.Cumplimiento Normativo: Libre de mercurio y cianuro, cumpliendo con los estándares de descarga del Departamento de Bosques, Pesca y Medio Ambiente (

• DFFE).Bajo Consumo de Energía: El consumo de energía es inferior a0.8 kWh/t,

• con costos operativos de solo1/3 de los procesos de flotación.Escalabilidad Modular

• : Con unidades de 80 t/h disponibles, se pueden paralelizar múltiples unidades para sistemas de100+ t/h para adaptarse a plantas grandes.Diseño Duradero: Los componentes críticos cuentan con2 - 5 kg

• y recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste, proporcionando una vida útil superior a8,000 horas.Rápida Recuperación de la Inversión: Para un sistema de 100 t/h, la recuperación de2 - 5 kg

de oro anualmente generalmente resulta en un período de recuperación de

1300