Оборудование для обогащения золота OEM производительностью 5-200 т/ч с коэффициентом извлечения 99%

Поставщики концентраторов золота в Южной Африке

1. Введение продукта: Оборудование для переработки золотосодержащей руды

Основным концентратором золота, используемым на южноафриканских золотых рудниках, является центробежный концентратор с водяной рубашкой типа Knelson, система физического разделения с высокой гравитацией. Его основная конструкция представляет собой высокоскоростной вращающийся конический ротор, оснащенный внутренними канавками и системой обратной промывки с водяной рубашкой. Он специально разработан для извлечения тончайшего золота с размером частиц от 0,004 мм до 0,074 мм. При производительности от 0,5 до 80 т/ч, эти установки поддерживают полностью автоматизированный разгрузку и широко используются на крупномасштабных рудниках и в проектах по извлечению хвостов. Модели китайского производства (такие как серия STLB) предлагают сопоставимую эффективность извлечения с той же конструкцией, но при на 30-50% более низкой стоимости, что делает их предпочтительным выбором для малых и средних южноафриканских рудников.

2. Применение: Оборудование для переработки золотосодержащей руды

• Промышленная добыча россыпного золота: Непрерывное извлечение золота из аллювиальных отложений вдоль рек Лимпопо и Вааль.

• Предварительная концентрация золотосодержащей руды из твердых пород: Используется в качестве гравитационного устройства в схемах измельчения для извлечения гравитационно извлекаемого золота (GRG), что значительно снижает последующие затраты на цианирование.

• Извлечение ресурсов из хвостов: Крупномасштабная переработка исторических хвостов (с содержанием 0,1-0,5 г/т) для максимального использования ресурсов.

• Соблюдение экологических норм: Замена традиционных процессов амальгамации для соответствия требованиям Южной Африки по нетоксичной переработке Национального закона об управлении окружающей средой: Горное дело (NEM:MA).

• Мобильные перерабатывающие платформы: Системы, интегрированные в прицепы, для быстрого развертывания в удаленных горнодобывающих районах и на временных объектах.

3. Принцип работы: Оборудование для переработки золотосодержащей руды

• Подача суспензии: Суспензия с концентрацией 30-50% подается насосом в основание конического ротора, вращающегося со скоростью 100-400 об/мин.

• Центробежное обогащение: Ротор создает центробежную силу 200-600G. Высокоплотные частицы золота отбрасываются к внутренним канавкам и захватываются, в то время как легкая пустая порода выносится с водой.

• Система флюидизации: Вода под давлением (0,03-0,06 МПа) впрыскивается через полый вал в рубашку конуса, образуя пленку воды для обратной промывки, которая предотвращает уплотнение концентрационного слоя.

• Автоматизированная разгрузка: Система ПЛК запускает последовательность высокоскоростной обратной промывки через заданные интервалы (1-4 часа), вымывая обогащенный концентрат в защищенный сборный ящик.

• Замкнутый цикл работы: Система автоматически сбрасывается после разгрузки, обеспечивая круглосуточную непрерывную работу без ручного вмешательства.

4. Преимущества: Оборудование для переработки золотосодержащей руды

• Сверхвысокое извлечение: Достигает 97-99% извлечения мелкого золота (0,01-0,074 мм), значительно превосходя традиционные концентрационные столы (<60%).

• Полностью автоматизированная работа: Поддерживает удаленный мониторинг и работу без присмотра, снижая давление высоких затрат на рабочую силу в Южной Африке.

• Соответствие нормативным требованиям: Не содержит ртути и цианидов, соответствует стандартам сброса Министерства лесного хозяйства, рыболовства и окружающей среды (DFFE).

• Низкое энергопотребление: Потребление энергии составляет менее 0,8 кВтч/т, а эксплуатационные расходы составляют всего 1/3 от затрат на флотационные процессы.

• Модульная масштабируемость: При наличии установок производительностью 80 т/ч, несколько установок могут быть объединены параллельно для систем более 100 т/ч для крупных заводов.

• Прочная конструкция: Критические компоненты изготовлены из нержавеющей стали 304 и имеют износостойкое керамическое покрытие, обеспечивающее срок службы более 8000 часов.

• Быстрая окупаемость инвестиций: Для системы производительностью 100 т/ч извлечение 2-5 кг золота в год обычно приводит к сроку окупаемости <12 месяцев.

5. Технические характеристики

6. Наши решения