дробилка с двойными роликами для цемента

1. Знакомство с продуктом

Двойная валковая дробилка — это высокопроизводительная и сверхмощная машина предварительного измельчения, специально разработанная для цементной промышленности для переработки компонентов сырьевой муки. Его основная функция заключается в использовании двух параллельных, вращающихся в противоположных направлениях роликов, приводимых в движение независимыми двигателями с высоким крутящим моментом, для приложения огромных, непрерывных сжимающих усилий к сырью, подаваемому в камеру. Разработанный для работы с разнообразными материалами, от среднетвердых до высокоабразивных, он выступает в качестве важнейшего связующего звена между первичными запасами и системами тонкого измельчения. Современные двухвалковые дробилки для цементных заводов оснащены передовыми системами компенсации гидравлического давления и специализированной износостойкой металлургией, что позволяет им оптимизировать размер частиц материала и создавать обширные микротрещины в породах перед тем, как они попадут в последующие мельницы.

2. Приложение

Двойные валковые дробилки широко используются в отделениях подготовки сырья и предварительной гомогенизации на современных цементных заводах. Конкретные перерабатываемые материалы включают известняк, сланец, глину, железную руду, бокситы и песчаник. Этапы процесса включают вторичное и третичное дробление для подготовки сверходнородной сырьевой смеси для последующих систем измельчения. Кроме того, специализированные конфигурации решают определенные проблемы с сырьем. Например, модели гладких валков высокого давления устанавливаются непосредственно перед вертикальными валковыми мельницами (VRM) или шаровыми мельницами и действуют как энергосберегающие устройства предварительного измельчения. Зубчатые или гофрированные ролики используются для переработки влажной, липкой глины и связных сланцев, обеспечивая бесперебойную работу установки без застоя материала.

3. Принцип работы

Основной принцип работы двойной валковой дробилки в цепях подачи цементного сырья заключается в подаче смешанных материалов в зону дробления, где они захватываются синхронизированным встречным вращением двойных валков. Когда материал проходит через узкий зазор между валками, он подвергается массивному локализованному сжатию. Это интенсивное давление разрушает породы ровно вдоль их естественных границ зерен и вызывает обширные внутренние микротрещины в минеральной матрице. Измельченный и предварительно ослабленный материал самотеком падает через разгрузочную щель внизу. Размер конечного продукта строго регулируется регулируемым зазором между двумя поверхностями валков, что обеспечивает стабильную производительность, идеально откалиброванную в соответствии со спецификациями сырья для мельницы.

4. Преимущества

Высокоэффективное разделение и широкая применимость: эффективно перерабатывает широкий спектр мягкого, липкого или высокоабразивного цементного сырья. Его способность приводить к обширному межзереновому микротрещинению в горных породах значительно ослабляет их структурную целостность, что снижает сопротивление измельчению и повышает производительность последующих вертикальных валковых мельниц до 30%. Надежная и гибкая технологическая мощность: характеристики оборудования легко масштабируются, предлагая широкий диапазон диаметров и ширины роликов, что позволяет легко соответствовать высокопроизводительным требованиям крупномасштабных линий по производству цемента, перерабатывающих тысячи тонн сырьевой муки в день. Низкое энергопотребление и стабильная работа. Механизм прямого сжатия исключает огромные потери энергии при ударах и трении, характерные для альтернативных методов дробления, что приводит к чрезвычайно низкому энергопотреблению на тонну. Мощная трансмиссия обеспечивает надежную 24-часовую непрерывную работу с возможностью запуска при полной нагрузке. Удобство эксплуатации и обслуживания: конструкция оснащена сменными сегментированными роликовыми вкладышами, которые позволяют обслуживающему персоналу быстро заменять изношенные секции без демонтажа всего узла главного вала. Встроенные прочные скребки непрерывно очищают поверхности валков, полностью предотвращая скопление липкой глины и влажного сланца или засорение машины. Высокий интеллект и автоматизация: расширенная интеграция с ПЛК для онлайн-мониторинга гидравлического давления, температуры подшипников и износа корпуса ролика в режиме реального времени. Автоматизированная система регулировки зазора позволяет операторам дистанционно и точно изменять зазор разгрузки, поддерживая идеальное распределение частиц по размерам даже при изменении состава сырья. Оптимизированная конструкция конструкции: оснащена мгновенной гидравлической предохранительной системой с азотными аккумуляторами. Если неразрушимый посторонний предмет, например сломанный зуб экскаватора из известнякового карьера, попадает в камеру, подвижный ролик автоматически втягивается за миллисекунды, чтобы позволить ему пройти безопасно, и немедленно возвращается в исходное положение, не прерывая непрерывную подачу установки.