Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Staurk
Certification: CE ISO
Numéro de modèle: Arbre simple et arbre double
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1
Prix: 2000USD-80000USD
Détails d'emballage: Conteneur ou cargo en vrac ou support plat
Délai de livraison: 30
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 50set
Le broyeur à double rouleau est une machine de pré-molière de grande capacité spécialement conçue pour l'industrie de la fabrication de ciment pour traiter les composants de farine brute.Sa fonction principale consiste à utiliser deux, des rouleaux contre-rotatifs entraînés par des moteurs indépendants à couple élevé pour appliquer des forces de compression immenses et continues aux matières premières introduites dans la chambre.Conçus pour manipuler un mélange diversifié de matériaux allant de la dureté moyenne à la haute abrasivité, il fonctionne comme un lien essentiel entre les stocks primaires et les systèmes de broyage fin.Les broyeurs à double rouleau modernes pour les cimenteries sont intégrés à des systèmes hydrauliques de compensation de pression avancés et à une métallurgie spécialisée résistante à l'usure, ce qui leur permet d'optimiser la taille des particules du matériau et d'introduire des micro-fractures étendues dans les roches avant leur entrée dans les broyeurs en aval.
Les broyeurs à double rouleau sont largement utilisés dans les départements de préparation des matières premières et de préhomogénéisation des usines de ciment modernes.minerai de ferLes étapes du procédé comprennent le broyage secondaire et tertiaire pour préparer un mélange d'alimentation ultra-uniforme pour les systèmes de broyage en aval.des configurations spécialisées répondent à des défis spécifiques en matière de matières premièresPar exemple, des modèles de rouleaux lisses et à haute pression sont déployés directement devant les moulins à rouleaux verticaux (VRM) ou les moulins à billes pour agir comme pré-moulins économes en énergie.Profiles à rouleaux dentés ou ondulés, sont utilisés pour traiter les argileux humides et collants et les schistes cohérents, assurant ainsi un fonctionnement en douceur de l'usine sans stagnation des matériaux.
Le principe de fonctionnement fondamental d'un concasseur à double rouleau dans les circuits de matières premières de ciment consiste à introduire les matières mélangées dans la zone de concassage,où ils sont saisis par la contre-rotation synchronisée des doubles rouleauxAu fur et à mesure que le matériau traverse l'écart étroit entre les rouleaux, il est soumis à une compression massive et localisée.Cette pression intense fracture les roches nettement le long de leurs limites de grains naturels et induit une micro-craquage interne étendue dans la matrice minéraleLe matériau broyé et pré-affaibli tombe par gravité à travers l'écart de décharge au fond.La taille du produit final est strictement régie par l'écart réglable entre les deux surfaces des rouleaux, offrant une sortie très cohérente parfaitement calibrée pour les spécifications de l'alimentation de l'usine.
Séparation à haut rendement et large application: Traite efficacement une grande variété de matières premières en ciment mous, collants ou très abrasifs.Sa capacité à introduire une micro-fracturation intergranulaire importante dans les roches affaiblit considérablement leur intégrité structurelle, ce qui réduit la résistance de broyage et augmente la capacité des moulins à rouleaux verticaux en aval jusqu'à 30%.,offrant une large gamme de diamètres et de largeurs de rouleaux pour répondre facilement aux exigences de tonnage élevées des grandes lignes de production de ciment traitant des milliers de tonnes de farine brute par jour.Faible consommation d'énergie et fonctionnement stable: Le mécanisme de compression directe élimine les pertes massives d'énergie d'impact et de friction rencontrées dans les méthodes de concassage alternatives, ce qui se traduit par une consommation d'énergie remarquablement faible par tonne.Le groupe motopropulseur à grande capacité assure un fonctionnement continu fiable 24 heures sur 24 avec capacité de démarrage à pleine charge- Utilisation et entretien pratiques:des revêtements à rouleaux segmentés qui permettent au personnel de maintenance de remplacer rapidement les sections usées sans démonter l'ensemble de l'arbre principalLes barres de grattage intégrées à grande capacité essuient continuellement les faces des rouleaux, empêchant complètement l'accumulation d'argile collante et de schiste humide ou l'obstruction de la machine.Caractéristiques d'intégration avancée de PLC pour la surveillance en ligne en temps réel de la pression hydrauliqueLe système automatisé de réglage de l'écart permet aux opérateurs de modifier à distance et avec précision le dégagement,maintenir une distribution idéale de la taille des particules même si la composition de la matière première changeConception structurelle optimisée: équipée d'un système hydraulique de dégagement de sécurité instantané soutenu par des accumulateurs d'azote.Si un objet étranger indestructible, tel qu'une dent cassée d'une excavatrice provenant de la carrière de calcaire, pénètre dans la chambre,, le rouleau mobile se rétracte automatiquement en quelques millisecondes pour le laisser passer en toute sécurité, se réinitialisant immédiatement sans interrompre l'alimentation continue de l'usine.