Système de contrôle automatique du niveau de liquide piloté par IA pour cellules de flottation

Contrôle automatique du niveau de liquide piloté par IApour cellules de flottation

1. Introduction du produit Équipement de traitement du minerai

LeSystème de contrôle automatisé du niveau piloté par IAest le cœur intelligent de la gestion des cellules de flottation. En intégrant des capteurs de haute précision avec des algorithmes d'IA, il permet une surveillance en temps réel et une régulation dynamique des niveaux de pulpe. L'architecture du système se compose d'uneCouche de perception(jauges de niveau ultrasoniques/flotteurs), d'uneCouche de contrôle(PLC + Moteur IA) et d'uneCouche d'exécution(vannes électriques ou pompes VFD). Il offre une réponse au niveau de la milliseconde aux fluctuations, garantissant une couche de mousse stable et améliorant considérablement l'efficacité de la séparation. De plus, il prend en charge l'intégration transparente avec les modules de dosage de réactifs et d'imagerie de mousse pour établir un système de contrôle intelligent complet en boucle fermée.

2. Application Équipement de traitement du minerai

• Concentrateurs polymétalliques à grande échelle: Stabilisation des niveaux de pulpe pendant les étapes d'épaississement et de nettoyage pour maximiser la teneur en concentré et la récupération.

• Récupération de minéraux associés de grande valeur: Amélioration de la capture des minéraux ultrafins dans la séparation Cu-Mo et le retraitement des résidus d'or grâce à une gestion précise des niveaux.

• Modernisation intelligente des usines existantes: Remplacement de l'ajustement manuel des déversoirs par des systèmes automatisés pour passer d'opérations « basées sur l'expérience » à des opérations « basées sur les données ».

• Gestion des résidus et de l'environnement: Permet un contrôle de niveau interconnecté dans les fosses de pompage des résidus et les épaississeurs pour atténuer les risques de déversement et réduire la consommation d'eau.

• Plateformes de laboratoire et pilotes: Soutien aux expériences collaboratives de contrôle de niveau sur des séries de plusieurs cellules pour faciliter la recherche sur la cinétique de flottation.

3. Principe de fonctionnement Équipement de traitement du minerai

• Couche de perception: Utilisation de capteurs à double redondance (ultrasons + flotteur) pour collecter des données de niveau de pulpe en temps réel, combinée à des analyseurs d'images de mousse pour identifier l'état d'enrichissement minéral.

• Couche de contrôle: Le modèle d'IA fusionne des paramètres tels que la densité de la boue et le débit d'alimentation pour optimiser dynamiquement lesstratégies de contrôle PID, offrant une compensation avancée des perturbations et une régulation précise grâce à une combinaison de boucles de rétroaction et de prévision.

• Couche d'exécution: Ajuste le degré d'ouverture des vannes de décharge ou les fréquences des pompes pour réguler le débit de décharge, stabilisant ainsi l'épaisseur de la couche de mousse.

• IHM (Interface Homme-Machine): Le système de supervision fournit des affichages visuels des courbes de niveau, des commandes de contrôle et des journaux d'alarmes, prenant en charge la surveillance à distance et les alertes automatisées.

4. Avantages Équipement de traitement du minerai

• Contrôle de haute précision: Maintient la précision du niveau dans±2 mm, une amélioration de 70 % par rapport à l'ajustement manuel.

• Réponse rapide: Le temps de réponse du système est<3 secondes, évitant les baisses d'efficacité causées par des surtensions soudaines ou des fluctuations de niveau.

• Augmentation de la récupération: Augmente la récupération de concentré de2 % à 7 % tout en réduisant la teneur en résidus de30 % à 50 %.

• Économies d'énergie et de ressources: Optimise les débits d'aération et de décharge pour réaliser8 % à 12 % d'économies d'énergie.

• Stabilité et fiabilité: Bénéficie d'un taux de disponibilité du système de>99 % et d'une précision de prédiction des défauts de>90 %.

• Extensibilité: Prend en charge la liaison avec les systèmes de dosage de réactifs, de densité et d'analyse de teneur pour construire unJumeau Numériquede l'usine.

• ROI significatif: Pour une usine de1 000 t/j, le système peut potentiellement augmenter la production annuelle de concentré de12 000 tonnes, entraînant un retour sur investissement rapide.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions