Sistema de Control Automático de Nivel de Líquido Impulsado por IA para Celdas de Flotación

Control de nivel automático de líquidos impulsado por IA para celdas de flotación1. Introducción del producto Equipo de beneficio de minerales

El

Sistema de Control de Nivel Automatizado Impulsado por IA es el núcleo inteligente de la gestión de celdas de flotación. Al integrar sensores de alta precisión con algoritmos de IA, permite el monitoreo en tiempo real y la regulación dinámica de los niveles de pulpa. La arquitectura del sistema consta de una Capa de Percepción: Utilización de sensores redundantes duales (ultrasónicos + flotación) para recopilar datos de nivel de pulpa en tiempo real, combinados con analizadores de imágenes de espuma para identificar el estado de enriquecimiento mineral.Capa de Control: El modelo de IA fusiona parámetros como la densidad de la pulpa y la tasa de alimentación para optimizar dinámicamente las Capa de Ejecución: Ajusta el grado de apertura de las válvulas de descarga o las frecuencias de las bombas para regular el flujo de descarga, estabilizando así el espesor de la capa de espuma.2. Aplicación Equipo de beneficio de minerales

Concentradores polimetálicos a gran escala

• : Estabilización de los niveles de pulpa durante las etapas de desbaste y limpieza para maximizar el grado de concentrado y la recuperación.Recuperación de minerales asociados de alto valor

• : Mejora de la captura de minerales ultrafinos en la separación Cu-Mo y el reprocesamiento de relaves de oro a través de una gestión de nivel de precisión.Modernización inteligente de plantas heredadas

• : Reemplazo del ajuste manual de vertederos con sistemas automatizados para la transición de operaciones "impulsadas por la experiencia" a "impulsadas por datos".Gestión de relaves y medio ambiente

• : Habilitación del control de nivel interconectado en fosas de bombeo de relaves y espesadores para mitigar riesgos de derrames y reducir el consumo de agua.Plataformas de laboratorio y piloto

• : Soporte para experimentos colaborativos de control de nivel en series de múltiples celdas para facilitar la investigación de la cinética de flotación.3. Principio de funcionamiento Equipo de beneficio de minerales

Capa de Percepción

• : Utilización de sensores redundantes duales (ultrasónicos + flotación) para recopilar datos de nivel de pulpa en tiempo real, combinados con analizadores de imágenes de espuma para identificar el estado de enriquecimiento mineral.Capa de Control

• : El modelo de IA fusiona parámetros como la densidad de la pulpa y la tasa de alimentación para optimizar dinámicamente las estrategias de control PID, proporcionando una compensación avanzada de perturbaciones y una regulación precisa a través de una combinación de bucles de retroalimentación y avance.Capa de Ejecución

• : Ajusta el grado de apertura de las válvulas de descarga o las frecuencias de las bombas para regular el flujo de descarga, estabilizando así el espesor de la capa de espuma.HMI (Interfaz Humano-Máquina)

• : El sistema de supervisión proporciona visualizaciones de curvas de nivel, comandos de control y registros de alarmas, admitiendo monitoreo remoto y alertas automatizadas.4. Ventajas Equipo de beneficio de minerales

Control de alta precisión

• : Mantiene la precisión del nivel dentro de ±2 mm, una mejora del 70% sobre el ajuste manual.Respuesta rápida

• : El tiempo de respuesta del sistema es <3 segundos, evitando caídas de eficiencia causadas por sobrecargas repentinas o fluctuaciones de nivel.Aumento de la recuperación

• : Aumenta la recuperación de concentrado en 2%-7% mientras reduce el grado de relaves en 30%-50%.Extensibilidad

• : Optimiza los flujos de aireación y descarga para lograr un ahorro de energía del 8%-12%.Estabilidad y fiabilidad

• : Cuenta con una tasa de disponibilidad del sistema de >99% y una precisión de predicción de fallas de >90%.Extensibilidad

• : Soporta enlace con sistemas de dosificación de reactivos, densidad y análisis de grado para construir un Gemelo Digital de la planta.ROI significativo

• : Para una planta de 1.000 t/d, el sistema puede aumentar potencialmente la producción anual de concentrado en 12.000 toneladas, lo que lleva a un rápido retorno de la inversión.5. Especificaciones técnicas

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