Broyeur à boulets économe en énergie pour le spodumène de minerai de lithium

Broyeur à boulets économe en énergie pour le minerai de lithium et le spodumène

1. Présentation du produit

Le Broyeur à boulets à grand débit par débordement est un équipement de broyage essentiel largement utilisé dans les industries minière, des matériaux de construction, du génie chimique et autres. Principalement conçu pour les processus de broyage humide, sa caractéristique principale est la méthode de décharge par débordement. Dans ce système, la pulpe broyée déborde naturellement par l'arbre creux à l'extrémité de décharge. Cet équipement est idéal pour les processus nécessitant un broyage fin et une grande uniformité de la taille du produit.

2. Application

• Mines : Sert d'équipement de broyage essentiel dans le traitement des minerais métalliques (or, argent, cuivre, plomb, zinc, nickel, fer, molybdène, etc.) et non métalliques (quartz, feldspath, barytine, fluorine, graphite, etc.).
• Matériaux de construction : Utilisé pour la pulvérisation de matières premières telles que le ciment, le gypse et le calcaire.
• Produits chimiques et céramiques : Employé pour le broyage de diverses matières premières chimiques et de billettes céramiques.

3. Principe de fonctionnement

Le broyeur à boulets à grand débit par débordement se compose d'un cylindre rotatif horizontal, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de décharge et d'un système de transmission (moteur, réducteur, grand engrenage).

1. Alimentation : Les matériaux et l'eau sont continuellement introduits dans le cylindre par l'extrémité d'admission.

2. Broyage : Lorsque le cylindre tourne, les billes d'acier internes sont soulevées à une certaine hauteur par des forces centrifuges et de friction avant de tomber. Cela crée une combinaison d'impact et d'action de broyage sur le matériau.

3. Décharge : La pulpe résultante se déplace continuellement vers l'avant dans le cylindre et finit par déborder naturellement par l'arbre creux à l'extrémité de décharge, complétant ainsi le processus de broyage.

4. Avantages

1. Haute efficacité et économie d'énergie

Équipé de grands roulements à rouleaux auto-aligneurs à double rangée ou de roulements hybrides, le broyeur réduit considérablement la résistance au frottement. Cela permet un démarrage plus facile et des économies d'énergie de 20 % à 30 % par rapport aux conceptions traditionnelles.

2. Structure optimisée

Le cylindre est doublé de plaques rainurées en acier à haute teneur en manganèse, qui augmentent la surface de contact entre les billes d'acier et le minerai. Cette conception renforce l'effet de broyage, améliore la capacité de levage du minerai et réduit davantage la consommation d'énergie.

3. Conception à grande capacité

Spécifiquement conçu pour les usines de traitement de minéraux à grande échelle, il offre une large gamme de capacités de traitement, de quelques tonnes à des centaines de tonnes par heure. Il convient au broyage primaire et au re-broyage de divers minerais métalliques et non métalliques.

4. Fonctionnement stable et fiable

La conception intégrée du cadre en acier assure la stabilité dans des conditions de forte charge. Les unités à grande échelle sont généralement équipées d'un entraînement par manivelle (entraînement à basse vitesse) pour faciliter le démarrage et la maintenance de routine.

5. Configuration flexible

L'équipement prend en charge la production personnalisée, permettant aux clients de sélectionner différents matériaux de revêtement et tensions de moteur en fonction des conditions spécifiques du site et des caractéristiques du matériau.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions