Sistema de Equipamento de Lixiviação em Pilha de Minério de Ouro de 50 TPH é um sistema industrializado de extração mineral projetado para o processamento em larga escala de minérios de ouro de baixo teor. Com uma capacidade de projeto de50 Toneladas por Hora (TPH), o sistema recupera eficientemente ouro do minério através do processo de lixiviação em pilha.
Em vez de uma única máquina, este sistema de equipamento é uma planta de processo abrangente eintegradaabrangendo estágios como alimentação, construção de pilha, irrigação (pulverização), recuperação de solução e extração de metal. É amplamente aplicado em locais de mineração — particularmente para o tratamento deminérios de ouro oxidadosou minérios primários de baixo teor — oferecendo vantagens significativas, incluindo baixo investimento de capital (CAPEX), facilidade de operação e alta adaptabilidade.
Sistema de Britagem e Peneiramento
O minério bruto (ROM) é primeiro processado através debritadores de mandíbula e britadores de conepara britagem em duas etapas, com o tamanho da partícula controlado dentro de10–30mm.
Peneiras vibratórias separam as frações qualificadas para evitar que partículas superdimensionadas comprometam apermeabilidade, garantindo a penetração uniforme da solução de lixiviação.
Sistema de Empilhamento e Transporte
Transportadores de correia ou carregadores transportam o minério britado para apilha de lixiviação(tipicamente uma plataforma suavemente inclinada revestida comgeomembrana de HDPE).
A altura da pilha é geralmente mantida em1–4 metros, ajustada com base na permeabilidade do minério para otimizar os efeitos de aeração e lavagem.
Sistema de Irrigação e Lixiviação
Uma rede de tubos resistentes à corrosão econjuntos de emissores/aspersoresaplica continuamente um lixiviante (contendo cianeto ou reagentes ecologicamente corretos comotiossulfato) na pilha.
O ciclo de lixiviação dura tipicamente30–60 dias, durante o qual o ouro se dissolve nasolução de lixiviação rica (PLS)na forma de complexos.
Coleta de Solução Rica e Recuperação de Metal
O filtrado é coletado através de um sistema de drenagem inferior em umtanque de solução rica, onde o ouro é extraído usandoadsorção em carvão (processos CIP/CIL)ouprecipitação com zinco (processo Merrill-Crowe).
Asolução estéril(pós-adsorção) é regenerada e reciclada para minimizar o consumo de reagentes.
Automação e Proteção Ambiental
Equipado com umsistema de controle PLCpara o ajuste automatizado das taxas de irrigação, níveis de pH e volumes de fluxo.
Inclui tanques de sedimentação, tanques de neutralização einstalações de rejeitos empilhados a secopara prevenir poluição por vazamento e garantir a conformidade ambiental.
Minério Alvo: Projetado principalmente paraminérios de ouro oxidados, rocha de rejeito aurífera e minérios de baixo teor de mina a céu aberto (tipicamente com teoresabaixo de 1g/t).
Taxa de Recuperação: Em condições ideais, a taxa de recuperação de lixiviação de ouro pode atingir70%–85%.
Vantagem de Custo: Comparado à flotação e fundição, a lixiviação em pilha reduz oCAPEX em 30%–50%e oferece custos operacionais (OPEX) significativamente mais baixos.
Escalabilidade: O design modular suporta a expansão da capacidade, tornando-o ideal para minas de pequeno a médio porte ou projetos de desenvolvimento faseado.
Locais de Mineração Remotos: Devido ao seu processo simples, baixo consumo de água e mínima dependência de energia, é altamente adequado para áreas com infraestrutura fraca.
Reprocessamento de Rejeitos/Resíduos: Usado para recuperação secundária de ouro de estoques históricos de rocha de rejeito para melhorar a utilização de recursos.
Alternativas Ecológicas: Compatível comtecnologias de lixiviação sem cianeto(por exemplo, processo de Tiossulfato) para mitigar riscos ambientais.
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