Ausrüstung zur Auslaugung von Golderzhaufen 50TPH

50 TPH-Golderz-Auslagsanlageist ein industrialisiertes Mineralgewinnungssystem, das für die groß angelegte Verarbeitung von niedrigwertigen Golderz verwendet wird.50 Tonnen pro Stunde (TPH), das System effizient Gold aus Erz durch den Heap-Leaching-Prozess zurückgewinnt.

Anstatt einer einzigen Maschine ist dieses Ausrüstungssystem ein umfassendes,integrierte ProzessanlageEs ist weit verbreitet in Bergbaubetrieben, insbesondere für die Behandlung vonOxidierte GolderzDie Entwicklung der modernen Fertigungstechniken und der modernen Fertigungsmethoden ist in den letzten Jahren in den meisten Ländern der Welt erfolgreich.

I. Kernkomponenten und Arbeitsablauf

• System zum Zerkleinern und abschneiden

  • Das Roherz wird zunächst durchmit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 Wmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,10 ̊30 mm.

  • Vibrationsschirme trennen die qualifizierten Fraktionen, um zu verhindern, dass übergroße Partikel kompromittierenDurchlässigkeit, so dass die Auslauglösung gleichmäßig eindringt.

• Stapel- und Fördersystem

  • Die Beförderungsmaschinen oder Ladegeräte transportieren das zerkleinerte Erz zumAuslaugpad(typischerweise eine sanft geneigte Plattform mitGeomembran aus HDPE)

  • Die Höhe des Haufens wird im allgemeinen bei1 ̊4 m, angepasst anhand der Erzdurchlässigkeit zur Optimierung der Belüftungs- und Spülwirkung.

• Bewässerung und Auslaugung

  • Ein Netz von korrosionsbeständigen Rohren undEmitter-/SprinkleranlagenSie wird ständig mit einem Spülmittel (mit Zyanid oder umweltfreundlichen Reagenzien wieThiosulfat) auf den Haufen.

  • Der Auslaugzyklus dauert typischerweise30~60 Tage, in dem sich das Gold in dieSchwangere Auslauglösung (PLS)in Form von Komplexen.

• Sammlung von Schwangerschaftslösungen und Metallgewinnung

  • Das Filtrat wird über ein Bodenabflusssystem in eineSchwangere, wo Gold mitKohlenstoffadsorption (CIP/CIL-Verfahren)oderZinkvorfall (Merrill-Crowe-Verfahren).

  • Dieunfruchtbare Lösung(nach der Adsorption) regeneriert und recycelt wird, um den Reagenzverbrauch zu minimieren.

• Automation und Umweltschutz

  • Ausgestattet mit einemPLC-Steuerungssystemfür die automatisierte Anpassung der Bewässerungsraten, des pH-Wertes und des Durchflussvolumens.

  • Einschließlich Sedimentationsbecken, Neutralisierungstanks undTrockenstahlschlauchEinrichtungen zur Verhinderung von Verschmutzung durch Leckagen und zur Gewährleistung der Einhaltung der Umweltvorschriften.

II. Anwendbare Erztypen und technische Vorteile

• Zielerz: vor allem fürOxidierte Golderz, goldhaltiges Abfallgestein und niedrigwertige Offene Erze (normalerweise mitunter 1 g/t)

• Erholungsrate: Unter optimalen Bedingungen kann die Erholungsrate durch Auslaugung von Gold70% bis 85%.

• Kostenvorteil: Verglichen mit Flotation und Schmelzverfahren verringert das AuslaugenCAPEX um 30%·50%und bietet deutlich geringere Betriebskosten (OPEX).

• Ausweitung: Moduläres Design unterstützt die Kapazitätserweiterung und ist somit ideal für kleine und mittlere Minen oder Phasenentwicklungsprojekte geeignet.

III. Typische Anwendungsfälle

• Abgelegene Bergbaustellen: Aufgrund des einfachen Verfahrens, des geringen Wasserverbrauchs und der geringen Stromabhängigkeit eignet sie sich hervorragend für Gebiete mit schwacher Infrastruktur.

• Abfälle/Wiederverarbeitung von Abfällen: Für die Sekundärgewinnung von Gold aus historischen Abfallgesteinsvorräten zur Verbesserung der Ressourcennutzung verwendet.

• Umweltfreundliche Alternativen: Kompatibel mitZyanidfreie Auslaugtechnologien(z.B. Thiosulfatverfahren) zur Verringerung von Umweltrisiken.